Calculateur de cartes kanban
Saisissez la demande, le délai de réapprovisionnement, le coefficient de sécurité et la taille du conteneur. Le calculateur donne le nombre de cartes, déjà arrondi à l'entier supérieur. Les valeurs de départ sont celles de l'exemple de l'article ; remplacez-les par les vôtres.
N = 400 × 0,5 × 1,1 ÷ 50 = 4,4. Arrondissez toujours à l'entier supérieur : 5 cartes, soit 250 pièces dans la boucle.
Valeurs de départ : exemple illustratif de l'article, sans entreprise réelle.
- Calculateur de cartes kanban
- Ce qu'est un kanban
- Comment fonctionne la boucle kanban
- Kanban de production et kanban de prélèvement
- Les règles du kanban
- Calculer le nombre de cartes kanban, avec exemple
- Quand le kanban fonctionne, kanban et MRP
- Déployer sans arrêter la ligne
- Erreurs fréquentes
- Questions fréquentes
Ce qu'est un kanban
Un kanban est un dispositif de signalisation qui autorise et commande la production ou le prélèvement d'articles dans un système tiré. Le terme est japonais et signifie signe ou panneau. Les cartes sont l'exemple le plus connu, mais le Lean Enterprise Institute note qu'un kanban peut aussi être une plaque métallique, une bille colorée, un signal électronique ou tout dispositif qui porte la bonne information et empêche les mauvaises instructions.
Le système a été développé chez Toyota, et Taiichi Ohno l'a décrit comme le moyen de faire fonctionner le juste-à-temps. L'idée est simple : le processus aval prélève ce qu'il a consommé, et le processus amont ne fabrique que ce qui a été prélevé. Rien n'est fabriqué ni déplacé sans kanban.
L'objectif principal est d'éliminer la surproduction, le gaspillage consistant à produire plus, plus tôt ou plus vite que ne le demande le client. Comme le nombre de cartes plafonne le stock de la boucle, le kanban rend aussi les problèmes visibles : quand une pièce vient à manquer, la cause apparaît et peut être corrigée.
Une précision sur le terme : le kanban d'usine traité ici réapprovisionne des pièces. Le tableau kanban utilisé par les équipes de logiciel et de bureau a emprunté le nom et l'idée de limiter les travaux en cours, mais c'est une autre application.
Comment fonctionne la boucle kanban
La boucle de base compte six étapes. Le supermarché est un petit stock organisé, aux adresses fixes, entre les deux processus.
- Le poste client utilise le dernier article d'un conteneur plein.
- La carte de prélèvement qui était dans le conteneur est libérée et va au supermarché.
- Le manutentionnaire prend un conteneur plein au supermarché et l'apporte au client avec la carte.
- La carte de production du conteneur prélevé retourne au poste fournisseur et rejoint le tableau d'ordonnancement.
- Le fournisseur fabrique un conteneur pour chaque carte du tableau, dans l'ordre d'arrivée.
- Le conteneur terminé, avec sa carte de production, retourne au supermarché et la boucle recommence.
Le résultat est une production tirée : la consommation réelle fixe le rythme du fournisseur, au lieu d'un programme qui pousse les pièces dans l'usine. Pour voir le système complet auquel appartient le kanban, lisez l'article sur le juste-à-temps.
Kanban de production et kanban de prélèvement
| Kanban de production | Kanban de prélèvement | |
|---|---|---|
| Fonction | Autorise le processus fournisseur à produire | Autorise le déplacement des pièces vers le processus client |
| Quand il est émis | Quand le client prend des pièces au supermarché | Quand le client a utilisé un conteneur |
| Exemple | La presse d'emboutissage reçoit la carte et fabrique un lot de 50 pièces | Le manutentionnaire emmène un bac du supermarché à l'assemblage |
La carte indique le nom et la référence de la pièce, le fournisseur ou le processus qui l'alimente, la quantité par conteneur, l'adresse de stockage et le processus consommateur. Elle peut porter un code-barres pour le suivi. Il existe aussi des variantes : le kanban fournisseur, pour les pièces extérieures ; le kanban signal, où un repère sur le conteneur remplace la carte ; et le kanban électronique, qui envoie le signal par un système. Le principe est le même.
Les règles du kanban
Pour que le système fonctionne, la littérature du Système de production Toyota décrit des règles d'usage. Il existe des versions courtes à quatre règles et des versions plus longues à six ; voici une organisation pratique :
- Le processus client ne prélève chez le processus fournisseur que ce que la carte indique.
- Le processus fournisseur ne fabrique que la quantité et la séquence prélevées.
- Aucune pièce n'est fabriquée ni déplacée sans kanban.
- Un kanban voyage toujours avec la pièce physique.
- Une pièce défectueuse ne passe jamais au processus suivant.
- Réduire le nombre de cartes rend le système plus sensible aux problèmes.
Calculer le nombre de cartes kanban, avec exemple
N = D × LT × (1 + α) ÷ C
N est le nombre de cartes, D la demande par période, LT le délai de réapprovisionnement dans la même unité, α le coefficient de sécurité et C la quantité par conteneur. Exemple illustratif :
| Donnée | Valeur |
|---|---|
| Demande (D) | 400 pièces par jour |
| Délai de réapprovisionnement (LT) | 0,5 jour |
| Coefficient de sécurité (α) | 10 % |
| Pièces par conteneur (C) | 50 |
N = 400 × 0,5 × 1,1 ÷ 50 = 220 ÷ 50 = 4,4, arrondi à 5 cartes. Stock maximal dans la boucle : 5 × 50 = 250 pièces, soit 0,625 jour de demande.
Sur une journée de 8 heures, la ligne utilise un conteneur toutes les 60 minutes. Pendant un réapprovisionnement d'une demi-journée, elle en utilise 4 (200 pièces). Les 0,4 carte restantes sont la sécurité, 20 pièces. Voyez ce qui se passe quand on change le nombre :
| Cartes | Pièces dans la boucle | Demande pendant le réapprovisionnement, avec sécurité | Résultat |
|---|---|---|---|
| 4 | 200 | 220 | Il manque 20 pièces ; la ligne s'arrête |
| 5 | 250 | 220 | 30 pièces de marge |
Avec 4 cartes, la boucle couvre exactement une demi-journée de demande, sans aucune marge. Le moindre retard arrête la ligne. C'est pourquoi le lean réduit les cartes progressivement, et seulement après avoir traité la cause du problème que le stock cachait.
Quand le kanban fonctionne, kanban et MRP
Le kanban fonctionne mieux avec une demande assez stable, des articles répétitifs, une variété maîtrisée et un fournisseur au délai de réapprovisionnement connu. Avec une demande très irrégulière, étudiez d'abord le heijunka. Avec de longs changements de série, le SMED doit passer en premier, pour permettre des lots plus petits.
| Kanban | MRP | |
|---|---|---|
| Logique | Tirée : réapprovisionner ce qui a été consommé | Planifier à partir des prévisions et pousser les ordres |
| Déclencheur | Carte ou signal de consommation | Plan directeur et nomenclature |
| Convient à | Articles à rotation rapide et demande stable | Articles chers, sur commande ou à long délai |
De nombreuses usines utilisent les deux : le MRP pour les achats à long horizon et le kanban pour les articles à forte rotation sur le terrain. Le tableau kanban utilisé dans le logiciel et le travail de bureau limite les travaux en cours, mais ne réapprovisionne pas de pièces.
Déployer sans arrêter la ligne
- Commencez par une famille de pièces à consommation régulière, avec un client et un fournisseur clairement définis.
- Construisez le supermarché avec des adresses fixes et une identification visuelle, appuyé par les 5S.
- Calculez les cartes avec une certaine marge au début et réduisez progressivement.
- Formez aux règles : pas de carte, pas de production ; ne prélevez que ce que la carte demande.
- Suivez les ruptures et les excès sur un tableau de management visuel.
- Revoyez le nombre de cartes quand la demande, le délai de réapprovisionnement ou la taille du conteneur changent. Chaque problème révélé devient un cycle kaizen.
Erreurs fréquentes
- Calculer les cartes une fois et ne jamais les revoir.
- Faire tourner le kanban sur un processus instable, avec de longs changements de série et des pannes fréquentes.
- Produire sans carte pour utiliser une capacité inactive.
- Utiliser un coefficient de sécurité élevé pour cacher l'instabilité.
- Perdre des cartes sans contrôle et mélanger les unités de temps dans le calcul.
- Envoyer une pièce défectueuse au supermarché.
Prochaine étape : choisissez un article à rotation régulière, avec un client et un fournisseur clairs. Mesurez la demande quotidienne et le délai de réapprovisionnement réel. Calculez N avec la formule et arrondissez à l'unité supérieure. Construisez le supermarché, imprimez les cartes et faites tourner pendant deux semaines. Si la ligne ne manque jamais de rien, retirez une carte et observez ce qui apparaît.
Questions fréquentes
Qu'est-ce que le kanban ?
Un signal, sous forme de carte, de plaque ou de message électronique, qui autorise la fabrication ou le déplacement d'articles dans un système de production tirée.
Que signifie kanban ?
C'est un mot japonais qui signifie signe ou panneau.
Comment fonctionne un système kanban ?
Le client utilise un conteneur, la carte va au supermarché et au fournisseur, et le fournisseur ne fabrique que ce qui a été prélevé, en réapprovisionnant le supermarché.
Quelle différence entre kanban de production et kanban de prélèvement ?
Le kanban de production autorise le fournisseur à fabriquer des pièces ; le kanban de prélèvement autorise leur déplacement vers le client.
Comment calculer le nombre de cartes kanban ?
Avec N = D × LT × (1 + α) ÷ C, arrondi à l'unité supérieure. Dans l'exemple, 400 × 0,5 × 1,1 ÷ 50 = 4,4, donc 5 cartes.
Kanban et juste-à-temps, est-ce la même chose ?
Non. Le juste-à-temps est le système de production ; le kanban est l'un des outils qui font fonctionner le système tiré.
Le kanban d'usine est-il la même chose qu'un tableau kanban ?
Non. Le kanban d'usine réapprovisionne des pièces consommées. Un tableau kanban limite les travaux en cours dans le logiciel et le travail de bureau.
Quand ne faut-il pas utiliser le kanban ?
Avec une demande très irrégulière, des articles sur commande ou des processus instables, aux longs changements de série et aux pannes fréquentes, le kanban tend à échouer.
Sources
- Lean Enterprise Institute. Kanban. Lean Lexicon. https://www.lean.org/lexicon-terms/kanban/
- Lean Enterprise Institute. Supermarket. Lean Lexicon. https://www.lean.org/lexicon-terms/supermarket/
- MONDEN, Y. Toyota Production System: An Integrated Approach to Just-in-Time. Boca Raton: CRC Press.
- OHNO, T. Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Portland: Productivity Press, 1988.
Sources en anglais, sauf mention contraire.
À propos de l'auteur
Spécialiste en Lean Manufacturing et en gestion comportementale
Plus de 20 ans dans l'industrie automobile et la métallurgie (GM et Dana), praticien du Lean Manufacturing depuis 2006. Instructeur au SENAI et mentor du programme brésilien Brasil Mais Produtivo, il a réalisé du conseil, de la formation et des audits pour plus de 50 entreprises, en alliant qualité, productivité et développement des personnes.
