Kanban là gì
Kanban là một thiết bị báo hiệu cho phép và chỉ dẫn việc sản xuất hoặc lấy các mặt hàng trong hệ thống kéo. Thuật ngữ này trong tiếng Nhật nghĩa là biển hiệu hay tấm bảng. Thẻ là ví dụ nổi tiếng nhất, nhưng Lean Enterprise Institute lưu ý rằng kanban cũng có thể là một tấm kim loại, một quả bóng màu, một tín hiệu điện tử hoặc bất kỳ thiết bị nào mang thông tin đúng và ngăn các chỉ dẫn sai.
Hệ thống được phát triển tại Toyota, và Taiichi Ohno mô tả nó như phương tiện vận hành just-in-time. Ý tưởng đơn giản: quá trình phía sau lấy những gì nó đã tiêu thụ, và quá trình phía trước chỉ làm những gì đã bị lấy. Không có gì được làm hay di chuyển nếu không có kanban.
Mục tiêu chính là loại bỏ sản xuất dư thừa, tức lãng phí khi làm nhiều hơn, sớm hơn hoặc nhanh hơn điều khách hàng yêu cầu. Vì số thẻ giới hạn lượng tồn kho trong vòng, kanban cũng làm lộ vấn đề: khi một chi tiết thiếu, nguyên nhân hiện ra và có thể khắc phục.
Một lưu ý về thuật ngữ: kanban nhà máy được nói đến ở đây dùng để bổ sung chi tiết. Bảng kanban mà các nhóm phần mềm và văn phòng dùng đã mượn tên gọi và ý tưởng giới hạn công việc đang làm, nhưng đó là một ứng dụng khác.
Vòng kanban vận hành như thế nào
Vòng cơ bản có sáu bước. Siêu thị là kho nhỏ có tổ chức, với địa chỉ cố định, nằm giữa hai quá trình.
- Trạm khách hàng dùng chi tiết cuối cùng trong một thùng đầy.
- Thẻ lấy hàng nằm trong thùng được giải phóng và đưa đến siêu thị.
- Nhân viên vận chuyển lấy một thùng đầy từ siêu thị và mang đến khách hàng cùng với thẻ.
- Thẻ sản xuất của thùng đã lấy quay về trạm nhà cung cấp và gia nhập bảng lập lịch.
- Nhà cung cấp làm một thùng cho mỗi thẻ trên bảng, theo thứ tự thẻ đến.
- Thùng hoàn thành, cùng thẻ sản xuất, quay về siêu thị và vòng bắt đầu lại.
Kết quả là sản xuất kéo: mức tiêu thụ thực tế quyết định nhịp của nhà cung cấp, thay vì một lịch trình đẩy chi tiết qua nhà máy. Để thấy toàn bộ hệ thống mà kanban thuộc về, hãy đọc bài về just-in-time.
Kanban sản xuất và kanban lấy hàng
| Kanban sản xuất | Kanban lấy hàng | |
|---|---|---|
| Chức năng | Cho phép quá trình cung cấp sản xuất | Cho phép chuyển chi tiết đến quá trình khách hàng |
| Khi nào phát hành | Khi khách hàng lấy chi tiết từ siêu thị | Khi khách hàng dùng hết một thùng |
| Ví dụ | Máy dập nhận thẻ và làm một lô 50 chi tiết | Nhân viên vận chuyển đưa một thùng từ siêu thị đến khâu lắp ráp |
Thẻ ghi tên và mã chi tiết, nhà cung cấp hoặc quá trình cấp hàng, số lượng mỗi thùng, địa chỉ lưu kho và quá trình tiêu thụ. Thẻ có thể mang mã vạch để truy vết. Cũng có những biến thể: kanban nhà cung cấp, cho chi tiết từ bên ngoài; kanban tín hiệu, khi một dấu trên thùng thay thế thẻ; và kanban điện tử, gửi tín hiệu qua một hệ thống. Nguyên tắc vẫn như nhau.
Các quy tắc của kanban
Để hệ thống chạy được, tài liệu về Hệ thống sản xuất Toyota mô tả các quy tắc sử dụng. Có bản ngắn với bốn quy tắc và bản dài hơn với sáu; đây là một cách sắp xếp thực dụng:
- Quá trình khách hàng chỉ lấy từ quá trình cung cấp đúng những gì thẻ chỉ định.
- Quá trình cung cấp chỉ làm đúng số lượng và thứ tự đã bị lấy.
- Không chi tiết nào được làm hay di chuyển nếu không có kanban.
- Kanban luôn đi cùng chi tiết thực.
- Chi tiết lỗi không bao giờ được chuyển sang quá trình sau.
- Giảm số thẻ làm hệ thống nhạy hơn với các vấn đề.
Cách tính số thẻ kanban, có ví dụ
N = D × LT × (1 + α) ÷ C
N là số thẻ, D là nhu cầu mỗi kỳ, LT là thời gian bổ sung cùng đơn vị, α là hệ số an toàn và C là số lượng mỗi thùng. Ví dụ minh họa:
| Dữ liệu | Giá trị |
|---|---|
| Nhu cầu (D) | 400 chi tiết mỗi ngày |
| Thời gian bổ sung (LT) | 0,5 ngày |
| Hệ số an toàn (α) | 10% |
| Chi tiết mỗi thùng (C) | 50 |
N = 400 × 0,5 × 1,1 ÷ 50 = 220 ÷ 50 = 4,4, làm tròn lên thành 5 thẻ. Tồn kho tối đa trong vòng: 5 × 50 = 250 chi tiết, tức 0,625 ngày nhu cầu.
Trong ngày 8 giờ, dây chuyền dùng một thùng mỗi 60 phút. Trong thời gian bổ sung nửa ngày, nó dùng 4 thùng (200 chi tiết). Phần 0,4 thẻ còn lại là mức an toàn, 20 chi tiết. Xem điều gì xảy ra khi đổi số thẻ:
| Thẻ | Chi tiết trong vòng | Nhu cầu trong thời gian bổ sung, kèm an toàn | Kết quả |
|---|---|---|---|
| 4 | 200 | 220 | Thiếu 20 chi tiết; dây chuyền dừng |
| 5 | 250 | 220 | Đệm 30 chi tiết |
Với 4 thẻ, vòng đáp ứng đúng nửa ngày nhu cầu, không có chút đệm nào. Mọi sự chậm trễ đều làm dây chuyền dừng. Vì thế lean giảm thẻ từ từ, và chỉ sau khi xử lý nguyên nhân của vấn đề mà tồn kho đã che giấu.
Khi nào kanban hiệu quả, kanban và MRP
Kanban hiệu quả nhất khi nhu cầu khá ổn định, mặt hàng lặp lại, mức đa dạng được kiểm soát và nhà cung cấp có thời gian bổ sung đã biết. Với nhu cầu rất thất thường, hãy nghiên cứu heijunka trước. Với thời gian chuyển đổi dài, SMED nên đi trước để cho phép lô nhỏ hơn.
| Kanban | MRP | |
|---|---|---|
| Logic | Kéo: bổ sung những gì đã tiêu thụ | Lập kế hoạch từ dự báo và đẩy các lệnh |
| Tác nhân kích hoạt | Thẻ hoặc tín hiệu tiêu thụ | Lịch sản xuất chính và định mức vật tư |
| Phù hợp nhất | Mặt hàng quay vòng nhanh và nhu cầu ổn định | Mặt hàng đắt, sản xuất theo đơn hoặc thời gian cung ứng dài |
Nhiều nhà máy dùng cả hai: MRP cho mua hàng tầm xa và kanban cho mặt hàng quay vòng nhanh tại xưởng. Bảng kanban dùng trong phần mềm và công việc văn phòng giới hạn công việc đang làm, nhưng không bổ sung chi tiết.
Cách triển khai mà không dừng dây chuyền
- Bắt đầu với một họ chi tiết có mức tiêu thụ đều, một khách hàng và một nhà cung cấp được xác định rõ.
- Xây siêu thị với địa chỉ cố định và nhận diện trực quan, được 5S hỗ trợ.
- Lúc đầu tính thẻ có chút đệm và giảm dần.
- Huấn luyện các quy tắc: không thẻ thì không sản xuất; chỉ lấy đúng những gì thẻ yêu cầu.
- Theo dõi thiếu hụt và dư thừa trên bảng quản lý trực quan.
- Xem lại số thẻ khi nhu cầu, thời gian bổ sung hoặc cỡ thùng thay đổi. Mỗi vấn đề lộ ra trở thành một vòng kaizen.
Những lỗi thường gặp
- Tính thẻ một lần rồi không bao giờ xem xét lại.
- Chạy kanban trên quá trình không ổn định, chuyển đổi dài và hỏng hóc thường xuyên.
- Sản xuất không có thẻ để tận dụng công suất nhàn rỗi.
- Dùng hệ số an toàn cao để che giấu sự bất ổn.
- Làm mất thẻ không kiểm soát và trộn lẫn đơn vị thời gian trong phép tính.
- Gửi chi tiết lỗi vào siêu thị.
Bước tiếp theo: chọn một mặt hàng quay vòng đều, với khách hàng và nhà cung cấp rõ ràng. Đo nhu cầu hằng ngày và thời gian bổ sung thực tế. Tính N bằng công thức và làm tròn lên. Xây siêu thị, in thẻ và chạy trong hai tuần. Nếu dây chuyền không bao giờ thiếu hàng, hãy bỏ một thẻ và quan sát điều gì xuất hiện.
Câu hỏi thường gặp
Kanban là gì?
Một tín hiệu, dưới dạng thẻ, tấm bảng hoặc thông điệp điện tử, cho phép sản xuất hoặc di chuyển các mặt hàng trong hệ thống sản xuất kéo.
Kanban nghĩa là gì?
Là một từ tiếng Nhật có nghĩa là biển hiệu hay tấm bảng.
Hệ thống kanban hoạt động như thế nào?
Khách hàng dùng một thùng, thẻ đi đến siêu thị và nhà cung cấp, nhà cung cấp chỉ làm những gì đã bị lấy, nạp lại siêu thị.
Kanban sản xuất khác kanban lấy hàng thế nào?
Kanban sản xuất cho phép nhà cung cấp làm chi tiết; kanban lấy hàng cho phép chuyển chi tiết đến khách hàng.
Tính số thẻ kanban như thế nào?
Dùng N = D × LT × (1 + α) ÷ C và làm tròn lên. Trong ví dụ, 400 × 0,5 × 1,1 ÷ 50 = 4,4, nên cần 5 thẻ.
Kanban và just-in-time có phải một không?
Không. Just-in-time là hệ thống sản xuất; kanban là một trong những công cụ giúp hệ thống kéo vận hành.
Kanban nhà máy có giống bảng kanban không?
Không. Kanban nhà máy bổ sung chi tiết đã tiêu thụ. Bảng kanban giới hạn công việc đang làm trong phần mềm và công việc văn phòng.
Khi nào không nên dùng kanban?
Với nhu cầu rất thất thường, mặt hàng sản xuất theo đơn hoặc quá trình không ổn định, chuyển đổi dài và hỏng hóc thường xuyên, kanban thường thất bại.
Nguồn tham khảo
- Lean Enterprise Institute. Kanban. Lean Lexicon. https://www.lean.org/lexicon-terms/kanban/
- Lean Enterprise Institute. Supermarket. Lean Lexicon. https://www.lean.org/lexicon-terms/supermarket/
- MONDEN, Y. Toyota Production System: An Integrated Approach to Just-in-Time. Boca Raton: CRC Press.
- OHNO, T. Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Portland: Productivity Press, 1988.
Các nguồn bằng tiếng Anh, trừ khi có ghi chú khác.
Về tác giả
Chuyên gia Lean Manufacturing và quản trị hành vi
Hơn 20 năm trong ngành ô tô và cơ khí kim loại (GM và Dana), thực hành Lean Manufacturing từ năm 2006. Là giảng viên SENAI và cố vấn của chương trình Brasil Mais Produtivo (Brazil), ông đã tư vấn, đào tạo và đánh giá cho hơn 50 doanh nghiệp, kết hợp chất lượng, năng suất và phát triển con người.
