MTM ve önceden belirlenmiş zaman sistemleri nedir
Önceden belirlenmiş zaman sistemleri, kronometre kullanmadan, her temel hareket için tablodaki değerleri toplayarak bir elle yapılan işin süresini tahmin eder. En bilineni MTM'dir (Methods-Time Measurement): iş; uzanma, kavrama, taşıma, konumlandırma ve bırakmaya ayrılır ve süreler TMU (time measurement units) cinsinden toplanır.
MTM'yi Maynard, Stegemerten ve Schwab geliştirdi ve 1948'de yayımlandı. Tablo değerleri zaten normal hızda çalışan nitelikli bir operatöre karşılık gelir; bu yüzden zaman etüdündeki gibi hız değerlendirmesi adımı yoktur.
TMU birimi ve temel hareketler
TMU, tablolarda ondalık kullanmamak için seçilmiş bir saat kesridir:
1 TMU = 0,00001 sa = 0,036 sn | 1 sn = 27,8 TMU | 100.000 TMU = 1 sa
MTM-1'de temel hareketler şunlardır:
- Uzanma (R): eli bir noktaya götürmek. Süre, mesafeye ve uzanma türüne bağlıdır.
- Kavrama (G): nesneyi tutmak. Boyuta, şekle ve yakında başka nesne olup olmadığına bağlıdır.
- Taşıma (M): nesneyi başka yere götürmek; mesafeye ve ağırlığa bağlıdır.
- Konumlandırma (P): nesneyi yerine oturtmak; boşluğa, simetriye ve tutma kolaylığına bağlıdır.
- Bırakma (RL): eli açıp bırakmak.
- Döndürme (T), basınç uygulama (AP) ve ayırma (D): direnç veya tork içeren hareketler.
- Göz, gövde ve bacak hareketleri: bakışı odaklama, eğilme, yürüme, oturma.
Sınıf ve mesafenin her bileşiminin resmî tabloda bir değeri vardır. Aşağıdaki örnekteki değerler açıklayıcıdır; gerçek bir etüt için ülkenizdeki MTM derneğinin lisanslı tablolarını kullanın.
Örnek: 4 vidalı ve etiketli bir kasanın montajı
Elle montaj istasyonu için, açıklayıcı TMU değerleriyle kurgusal örnek:
| Eleman | Tekrar | Her biri (TMU) | Toplam (TMU) |
|---|---|---|---|
| Kasaya uzanma ve kavrama | 1 | 16 | 16 |
| Fikstüre taşıma ve konumlandırma | 1 | 30 | 30 |
| Vidayı alma ve konumlandırma | 4 | 38 | 152 |
| Tornavidayı alma | 1 | 14 | 14 |
| Vidayı sıkma | 4 | 22 | 88 |
| Tornavidayı yerine koyma | 1 | 10 | 10 |
| Etiketi alma ve yapıştırma | 1 | 45 | 45 |
| Montajı kutuya taşıma ve bırakma | 1 | 26 | 26 |
| Toplam | 381 |
Kontrol edilen toplam: 16 + 30 + 152 + 14 + 88 + 10 + 45 + 26 = 381 TMU. Çevrim:
381 TMU × 0,036 sn = 13,7 sn (normal süre)
MTM kişisel ihtiyaçları, yorgunluğu ve kaçınılmaz gecikmeleri içermez. %15 paylı hesapla (örnek değerdir; her şirket kendi payını belirler):
standart süre = 13,716 sn × 1,15 = 15,8 sn
Vardiyada mevcut 27.000 sn'de (7,5 sa) istasyon 27.000 ÷ 15,77 = 1.711 tam parça üretir. Günlük 1.500 parça talebiyle takt süresi 27.000 ÷ 1.500 = 18 sn'dir. 15,8 sn'lik standart süre takt içine sığar; yükleme 15,77 ÷ 18 = %87,6'dır.
MTM çeşitleri
- MTM-1: en ayrıntılı temel sistem. Kısa ve tekrarlı çevrimler ile diğer seviyeler için veri üretmeye uygundur.
- MTM-2: hareketleri daha büyük bloklarda toplar; analiz daha hızlı, duyarlılık daha düşüktür.
- MTM-UAS: orta ve büyük seriler için evrensel analiz sistemi; Avrupa otomotivinde yaygındır.
- MTM-MEK: tekil üretim ve küçük serilere yöneliktir.
Seviye ne kadar gruplanırsa analiz o kadar hızlı ve ayrıntı o kadar az olur. Seviyeyi seri büyüklüğüne ve çevrim uzunluğuna göre seçin.
MTM mi, kronometre mi?
| Ölçüt | MTM | Kronometreli etüt |
|---|---|---|
| Süreci çalışır durumda ister | Hayır, tasarım aşamasındaki istasyon için de olur | Evet |
| Hız değerlendirmesi | Hayır, süre zaten normaldir | Evet, öznel |
| Analiz eforu | Yüksek: MTM eğitimi gerekir | Orta |
| Uygulamadan önce yöntemleri karşılaştırır | Evet | Hayır |
| Makine ve proses süresini kapsar | Hayır, yalnızca elle yapılan iş | Evet, tüm çevrim |
İkisi birbirini tamamlar: MTM yeni bir yöntemin elle yapılan süresini belirler, zaman etüdü bunu atölyede doğrular.
Adım adım nasıl uygulanır
- Yöntemi tanımlayın: sıra, parça ve alet konumları, sol ve sağ el.
- Onu el el temel hareketlere ayırın.
- Her hareketin sınıfını, mesafesini ve ağırlığını tablodan seçin.
- TMU'ları toplayın; diğer elin hareketiyle eş zamanlı olanları çıkarın (uzun olan belirler).
- Saniyeye çevirin ve payı ekleyin.
- Takt ile karşılaştırın, yerleşimi ve yöntemi ayarlayıp hesabı yeniden yapın. Sonucu standart iş kombinasyon tablosunda ve hat dengelemede kullanın.
MTM her hareketi incelediği için ergonomik kazançları da gösterir: uzun uzanmalar, gövde dönüşleri ve zor konumlandırmalar.
Sık yapılan hatalar ve sınırlar
- Değerleri ezberden ya da lisanssız tablolardan alıp resmî gibi sunmak.
- Payı unutmak: MTM süresi normal süredir, standart süre değildir.
- Bir kısmı eş zamanlı olan iki elin hareketlerini toplamak.
- Uygulanan yöntemden farklı bir yöntemi analiz edip operatörün eğitimsiz sonuca ulaşmasını beklemek.
- MTM'yi makine, zihinsel veya karar işine uygulamak: sistem elle yapılan hareketleri kapsar.
- Gerçek süreyi artıran parça değişkenliğini ve malzeme kalitesini göz ardı etmek.
Sık sorulan sorular
MTM ne demektir?
Methods-Time Measurement; temel hareketlerden elle yapılan süreyi tahmin eden, önceden belirlenmiş bir zaman sistemi.
1 TMU kaç saniyedir?
0,00001 saat, yani 0,036 saniye. Dolayısıyla 1 saniye 27,8 TMU'ya eşittir.
MTM için kronometre gerekir mi?
Hayır. Süre tablolardan gelir; bu yüzden bir istasyonun süresini o istasyon var olmadan önce tahmin edebilirsiniz.
MTM paylar dahil midir?
Hayır. Değerler normal hıza karşılık gelir; kişisel ihtiyaç, yorgunluk ve gecikme payı eklenmelidir.
MTM-1 ile MTM-2 arasındaki fark nedir?
MTM-1 tek tek temel hareketleri analiz eder ve daha ayrıntılıdır. MTM-2 hareketleri gruplar, daha hızlıdır ama daha az duyarlıdır.
Resmî tabloları kimler kullanabilir?
Ülkelerindeki MTM derneğinden lisans almış, eğitimli uygulayıcılar. Bu makale yalnızca hesabı öğretmek için açıklayıcı değerler kullanır.
Kaynaklar
- MAYNARD, H. B.; STEGEMERTEN, G. J.; SCHWAB, J. L. Methods-Time Measurement. McGraw-Hill, 1948.
- NIEBEL, B. W.; FREIVALDS, A. Methods, Standards, and Work Design. McGraw-Hill.
- BARNES, R. M. Motion and Time Study: Design and Measurement of Work. Wiley.
- ZANDIN, K. B. MOST Work Measurement Systems. CRC Press.
Aksi belirtilmedikçe kaynaklar İngilizcedir.
Yazar hakkında
Lean Manufacturing ve davranış yönetimi uzmanı
Otomotiv ve metal-mekanik sektöründe (GM ve Dana) 20 yılı aşkın deneyim; 2006'dan beri Lean Manufacturing uygulayıcısı. SENAI eğitmeni ve Brezilya'nın Brasil Mais Produtivo programının mentoru olarak 50'den fazla şirkete danışmanlık, eğitim ve denetim hizmeti verdi; kaliteyi, verimliliği ve insan gelişimini bir araya getiriyor.
