Czym są MTM i systemy czasów predeterminowanych
Systemy czasów predeterminowanych szacują czas zadania ręcznego, sumując tabelaryczne wartości dla każdego ruchu podstawowego, bez stopera. MTM (Methods-Time Measurement) jest najbardziej znany: rozkłada się pracę na sięgnięcie, uchwycenie, przeniesienie, ustawienie i puszczenie, a czasy dodaje się w TMU (time measurement units).
MTM opracowali Maynard, Stegemerten i Schwab, a opublikowano go w 1948 roku. Wartości w tabelach odpowiadają już wykwalifikowanemu operatorowi w normalnym tempie, więc nie ma etapu oceny tempa, jak w badaniu czasu pracy.
Jednostka TMU i ruchy podstawowe
TMU jest ułamkiem godziny, wybranym po to, by uniknąć miejsc po przecinku w tabelach:
1 TMU = 0,00001 h = 0,036 s | 1 s = 27,8 TMU | 100 000 TMU = 1 h
W MTM-1 ruchami podstawowymi są:
- Sięgnięcie (R): przeniesienie ręki do punktu. Czas zależy od odległości i rodzaju sięgnięcia.
- Uchwycenie (G): chwycenie przedmiotu. Zależy od rozmiaru, kształtu i obecności innych przedmiotów w pobliżu.
- Przeniesienie (M): przeniesienie przedmiotu gdzie indziej, zależnie od odległości i ciężaru.
- Ustawienie (P): dopasowanie przedmiotu, zależnie od luzu, symetrii i łatwości manipulowania.
- Puszczenie (RL): otwarcie dłoni i puszczenie.
- Obrót (T), docisk (AP) i rozłączenie (D): ruchy z oporem lub momentem.
- Ruchy oczu, ciała i nóg: ogniskowanie wzroku, schylanie się, chodzenie, siadanie.
Każda kombinacja klasy i odległości ma wartość w oficjalnej tabeli. Wartości w poniższym przykładzie są poglądowe; do prawdziwego badania użyj licencjonowanych tabel stowarzyszenia MTM w swoim kraju.
Przykład: montaż obudowy z 4 śrubami i etykietą
Przykład fikcyjny z poglądowymi wartościami TMU dla ręcznego stanowiska montażu:
| Element | Powtórzenia | TMU każdy | TMU razem |
|---|---|---|---|
| Sięgnięcie po obudowę i uchwycenie | 1 | 16 | 16 |
| Przeniesienie i ustawienie w przyrządzie | 1 | 30 | 30 |
| Wzięcie i ustawienie śruby | 4 | 38 | 152 |
| Wzięcie wkrętaka | 1 | 14 | 14 |
| Wkręcenie śruby | 4 | 22 | 88 |
| Odłożenie wkrętaka | 1 | 10 | 10 |
| Wzięcie i naklejenie etykiety | 1 | 45 | 45 |
| Przeniesienie zespołu do kartonu i puszczenie | 1 | 26 | 26 |
| Razem | 381 |
Sprawdzona suma: 16 + 30 + 152 + 14 + 88 + 10 + 45 + 26 = 381 TMU. Przeliczenie:
381 TMU × 0,036 s = 13,7 s (czas normalny)
MTM nie obejmuje potrzeb osobistych, zmęczenia ani nieuniknionych opóźnień. Z dodatkiem 15% (wartość przykładowa; każda firma ustala własną):
czas normatywny = 13,716 s × 1,15 = 15,8 s
W 27 000 s dostępnych na zmianę (7,5 h) stanowisko wykona 27 000 ÷ 15,77 = 1 711 całych sztuk. Przy zapotrzebowaniu 1 500 sztuk na dobę takt wynosi 27 000 ÷ 1 500 = 18 s. Czas normatywny 15,8 s mieści się w takcie, przy obciążeniu 15,77 ÷ 18 = 87,6%.
Odmiany MTM
- MTM-1: system podstawowy, najbardziej szczegółowy. Nadaje się do krótkich, powtarzalnych cykli i do budowania danych dla innych poziomów.
- MTM-2: grupuje ruchy w większe bloki, z szybszą analizą i mniejszą dokładnością.
- MTM-UAS: uniwersalny system analizy dla średnich i dużych serii, częsty w europejskiej motoryzacji.
- MTM-MEK: przeznaczony do produkcji jednostkowej i małych serii.
Im bardziej zgrupowany poziom, tym szybsza analiza i mniejszy poziom szczegółów. Poziom dobierz do wielkości serii i długości cyklu.
MTM czy stoper?
| Kryterium | MTM | Badanie ze stoperem |
|---|---|---|
| Wymaga działającego procesu | Nie, sprawdza się dla stanowiska jeszcze w projekcie | Tak |
| Ocena tempa pracy | Nie, czas jest już normalny | Tak, subiektywna |
| Nakład pracy na analizę | Wysoki: wymaga szkolenia z MTM | Średni |
| Porównuje metody przed wdrożeniem | Tak | Nie |
| Obejmuje czas maszynowy i procesowy | Nie, tylko praca ręczna | Tak, cały cykl |
Oba podejścia się uzupełniają: MTM ustala czas ręczny nowej metody, a badanie czasu pracy potwierdza go na hali.
Jak to zastosować, krok po kroku
- Określić metodę: kolejność, położenie części i narzędzi, lewa i prawa ręka.
- Rozłożyć ją na ruchy podstawowe, ręka po ręce.
- Wybrać w tabeli klasę, odległość i ciężar każdego ruchu.
- Zsumować TMU, odejmując ruchy wykonywane jednocześnie z ruchami drugiej ręki (decyduje dłuższy).
- Przeliczyć na sekundy i dodać dodatek czasowy.
- Porównać z taktem, skorygować układ stanowiska i metodę, a następnie powtórzyć obliczenia. Wynik wykorzystać w arkuszu kombinacji pracy standaryzowanej i w bilansowaniu linii.
Ponieważ MTM analizuje każdy ruch, wskazuje też zyski ergonomiczne: długie sięgnięcia, obroty tułowia i trudne ustawienia.
Typowe błędy i ograniczenia
- Używanie wartości z pamięci lub z nielicencjonowanych tabel i podawanie ich jako oficjalnych.
- Zapominanie o dodatku: czas MTM to czas normalny, a nie normatywny.
- Sumowanie ruchów obu rąk, gdy część z nich jest jednoczesna.
- Analizowanie metody innej niż stosowana i oczekiwanie, że operator osiągnie wynik bez szkolenia.
- Stosowanie MTM do pracy maszyny, pracy umysłowej lub decyzji: system obejmuje ruchy ręczne.
- Pomijanie zmienności części i jakości materiału, które zwiększają czas rzeczywisty.
Najczęściej zadawane pytania
Co oznacza MTM?
Methods-Time Measurement, system czasów predeterminowanych, który szacuje czas pracy ręcznej na podstawie ruchów podstawowych.
Ile wynosi 1 TMU?
0,00001 godziny, czyli 0,036 sekundy. Zatem 1 sekunda to 27,8 TMU.
Czy do MTM potrzebny jest stoper?
Nie. Czas pochodzi z tabel, więc można oszacować czas stanowiska, zanim ono powstanie.
Czy MTM zawiera dodatki czasowe?
Nie. Wartości odpowiadają normalnemu tempu; dodatki na potrzeby osobiste, zmęczenie i opóźnienia trzeba doliczyć.
Jaka jest różnica między MTM-1 a MTM-2?
MTM-1 analizuje pojedyncze ruchy podstawowe i jest bardziej szczegółowy. MTM-2 grupuje ruchy i jest szybszy, ale mniej dokładny.
Kto może korzystać z oficjalnych tabel?
Przeszkoleni praktycy z licencją stowarzyszenia MTM w swoim kraju. Ten artykuł używa wyłącznie wartości poglądowych, aby nauczyć obliczeń.
Źródła
- MAYNARD, H. B.; STEGEMERTEN, G. J.; SCHWAB, J. L. Methods-Time Measurement. McGraw-Hill, 1948.
- NIEBEL, B. W.; FREIVALDS, A. Methods, Standards, and Work Design. McGraw-Hill.
- BARNES, R. M. Motion and Time Study: Design and Measurement of Work. Wiley.
- ZANDIN, K. B. MOST Work Measurement Systems. CRC Press.
Źródła w języku angielskim, chyba że podano inaczej.
O autorze
Specjalista Lean Manufacturing i zarządzania behawioralnego
Ponad 20 lat w przemyśle motoryzacyjnym i metalowym (GM i Dana), praktyk Lean Manufacturing od 2006 roku. Instruktor SENAI i mentor brazylijskiego programu Brasil Mais Produtivo, prowadził doradztwo, szkolenia i audyty w ponad 50 firmach, łącząc jakość, produktywność i rozwój ludzi.
