Tek parça akışı nedir
Tek parça akışı (one piece flow), bir süreçten diğerine her seferinde tek bir birimi üretmek ve taşımak, aralarda parti ve stok bırakmamak demektir. Bir parça, ancak önceki adım onu serbest bıraktığında sonraki adıma girer.
Asıl kazanç geçiş süresindedir: ilk parça, tüm partiyi beklemek yerine yalnızca her adımın süresi toplanarak çıkar. Sonraki istasyon hatayı dakikalar içinde gördüğü için hurda da azalır.
Örnek: 1'er dakikalık 3 istasyon, 10 parça
Sırayla üç süreç, her biri parça başına 1 dakika, ve 10 parçalık bir sipariş. Parti modunda her istasyon 10 parçanın tamamını işleyip sonra devreder. Tek akışta her parça biter bitmez ilerler.
| Gösterge | 10'luk parti | Tek parça akışı |
|---|---|---|
| İlk parçanın bitişi | 3 × 10 × 1 = 30 dk | 3 × 1 = 3 dk |
| Son parçanın bitişi | 30 dk | (3 + 10 − 1) × 1 = 12 dk |
| 10 parçanın ortalama çıkışı | 30 dk | (3 + 4 + … + 12) ÷ 10 = 7,5 dk |
| Yarı mamul (kararlı durum) | dakikada 1 × 30 dk = 30 | dakikada 1 × 3 dk = 3 |
| 1. istasyondaki hatadan etkilenen parça | 10'a kadar | 2'ye kadar |
Kapasite aynıdır, dakikada 1 parça. Değişen, yol boyunca ne kadar zamanın ve malzemenin boşta durduğudur.
Geçiş süresi hesabı
Parti: GS = m × Q × t | Tek parça akışı: GS = (m + Q − 1) × t
Burada m istasyon sayısı, Q parti büyüklüğü, t parça başına süredir (tüm istasyonlarda eşit). Yarı mamul Little yasasını izler: WIP = çıkış hızı × akış süresi.
| İstasyon (m) | Parti Q = 10: m × Q × t | Tek parça akışı: (m + Q − 1) × t |
|---|---|---|
| 3 | 30 dk | 12 dk |
| 5 | 50 dk | 14 dk |
| 8 | 80 dk | 17 dk |
Adım sayısı arttıkça tek parça akışının avantajı büyür. Bu avantajı yalnızca çevrim süreleri birbirine yakınsa sağlar. Kavramları ayırt etmek için geçiş süresi ve takt süresine bakın.
Hızı en yavaş istasyon belirler
3. istasyon 1,5 dakika, diğerleri 1 dakika sürerse, n. parça 2 + 1,5 × n anında çıkar. Onuncu parça 17. dakikada çıkar; parti modunda bu 35 dakikadır (10 + 10 + 15). Yine de daha iyidir, ancak 3. istasyon çıkışı dakikada 0,67 parçayla sınırlar.
Bu yüzden tek parça akışı, hattın takta göre dengelenmesini gerektirir: çevrim süreleri takta yakın olmalı, diğerlerinin çok üstünde bir istasyon bulunmamalıdır.
6 adımda nasıl uygulanır
- Değer akışı haritalama ile benzer rotaya sahip bir ürün ailesi seçin.
- Her adımın gerçek süresini ölçün ve sipariş için takt süresini hesaplayın.
- İstasyonları süreç sırasına göre, birbirine yakın dizin. Tipik yerleşim U hücredir.
- İşi operatörler arasında, hiçbir adım takt süresini belirgin biçimde aşmayana kadar dengeleyin.
- Tampon olmadığında her duruş akışı durdurduğundan, değişim ve duruşları SMED ve temel bakımla azaltın.
- Kaliteyi poka-yoke ve hata anında istasyonu durdurma ile kaynağında inşa edin; jidoka ruhuna uygun biçimde.
Pilot bir hücreyle başlayın, öncesinde ve sonrasında geçiş süresini, yarı mamulü ve hurdayı kaydedin ve ancak ondan sonra çoğaltın.
Ne zaman kullanılır, ne zaman kullanılmaz
| Koşul | Tek parça akışı işe yarar mı? | Ne yapılmalı |
|---|---|---|
| Çevrim süreleri takta yakın | Evet | Doğrudan uygulayın |
| Uzun değişim süresi | Henüz değil | SMED ile kısaltın; küçük parti kullanın |
| Parti süreci (fırın, banyo, kürleme) | Hayır | Ekipmanın asgari partisini kullanın, öncesinde ve sonrasında akışla |
| Sık duran kararsız makine | Hayır | Önce dengeleyin (TPM) |
| Çok sayıda varyant ve farklı rota | Kısmen | Ailelere ayırın; heijunka ile düzleştirin |
| Birbirinden uzak veya farklı binalardaki istasyonlar | Kısmen | Yerleşimi sıkılaştırın veya tamponlu sürekli akış kullanın |
Tek akış mümkün olmadığında küçük partilerle sürekli akış kullanın ve ayrı süreçleri kanban ile çekmeli üretime bağlayın. Tek parça akışı bir hedeftir, her süreç için geçerli bir kural değildir.
Sık yapılan hatalar ve sınırlar
- Dengesiz sürelerle akışı zorlamak: hızlı istasyondaki operatör beklerken yavaş istasyon kuyruk oluşturur.
- Değişimleri görmezden gelmek: değişimler uzunsa kapasite kaybı geçiş süresi kazancını aşar.
- Dengelemeden stoğu kaldırmak: ilk makine veya kalite arızası tüm hücreyi durdurur.
- Tek akışı tek parça taşımayla karıştırmak: uzun mesafelerde her seferinde tek parça taşımak hareketi artırır.
- Yalnızca saatlik maliyete bakarak yargılamak: yerel verimlilik düşer, ancak kazanç akış süresinde, stokta ve kalitededir.
- Payı olmadan boyutlandırmak: stok yoksa hücre devamlılığa, takıma ve kullanım noktasındaki malzemeye bağlıdır.
Sık sorulan sorular
Tek parça akışı nedir?
Adımlar arasında parti ve ara stok olmadan, her seferinde tek bir parçayı üretmek ve taşımaktır.
Sürekli akıştan farkı nedir?
Sürekli akış daha geniş fikirdir: parçalar durmadan ilerler. Tek parça akışı, transfer partisi 1 olan ideal biçimidir.
Örnekte geçiş süresi ne kadar düşer?
Son parça için 30 dakikadan 12 dakikaya; ilk parça 30 yerine 3. dakikada çıkar.
Her sürece uygun mudur?
Hayır. Parti süreçleri, uzun değişimler ve kararsız makineler küçük parti veya önceden düzeltme gerektirir.
Verimliliği düşürür mü?
Örnekte kapasite aynıdır, dakikada 1 parça. Yerel boşta kalma, onu gizleyen stok ortadan kalktığı için görünür hâle gelir.
U hücre şart mı?
Zorunlu değildir, ancak istasyonları yaklaştırdığı ve operatör sayısını değiştirmeye izin verdiği için en yaygın yerleşimdir.
Kaynaklar
- OHNO, T. Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Portland: Productivity Press, 1988.
- WOMACK, J. P.; JONES, D. T. Lean Thinking. New York: Simon & Schuster, 1996.
- ROTHER, M.; HARRIS, R. Creating Continuous Flow. Lean Enterprise Institute, 2001.
- HOPP, W. J.; SPEARMAN, M. L. Factory Physics. Long Grove: Waveland Press.
- LITTLE, J. D. C. A proof for the queuing formula L = λW. Operations Research, 9(3), 1961.
Aksi belirtilmedikçe kaynaklar İngilizcedir.
Yazar hakkında
Lean Manufacturing ve davranış yönetimi uzmanı
Otomotiv ve metal-mekanik sektöründe (GM ve Dana) 20 yılı aşkın deneyim; 2006'dan beri Lean Manufacturing uygulayıcısı. SENAI eğitmeni ve Brezilya'nın Brasil Mais Produtivo programının mentoru olarak 50'den fazla şirkete danışmanlık, eğitim ve denetim hizmeti verdi; kaliteyi, verimliliği ve insan gelişimini bir araya getiriyor.
