O que são APQP e PPAP
APQP e PPAP são duas peças do mesmo processo no setor automotivo. O APQP (Advanced Product Quality Planning) é o roteiro de planejamento que leva um produto novo do conceito à produção em série. O PPAP (Production Part Approval Process) é a prova: o pacote de evidências que o fornecedor entrega ao cliente para mostrar que o processo produz peças conformes no ritmo de produção.
Os dois manuais são publicados pela AIAG e usados pelas montadoras e sistemistas que seguem a IATF 16949. Em resumo: o APQP diz o que fazer em cada fase, e o PPAP diz o que apresentar no fim para ser liberado a produzir.
Mapa visual do APQP e do PPAP
O mapa reúne as 5 fases do APQP, os 18 elementos do PPAP, os níveis de submissão e o exemplo de Ppk deste artigo.
As 5 fases do APQP
| Fase | Nome | Principais saídas |
|---|---|---|
| 1 | Planejar e definir o programa | Metas de qualidade e confiabilidade, lista preliminar de materiais, fluxo preliminar, características especiais preliminares |
| 2 | Projeto e desenvolvimento do produto | FMEA de projeto, desenhos e especificações, plano de controle de protótipo, viabilidade pela equipe |
| 3 | Projeto e desenvolvimento do processo | Fluxograma, layout, FMEA de processo, plano de controle de pré-lançamento, instruções de processo, plano de MSA |
| 4 | Validação do produto e do processo | Corrida significativa de produção, avaliação do MSA, estudo de capabilidade, PPAP, plano de controle de produção |
| 5 | Retroalimentação, avaliação e ação corretiva | Variação reduzida, lições aprendidas, melhoria contínua e satisfação do cliente |
As fases se sobrepõem de propósito: o planejamento do processo começa antes de o projeto do produto fechar. É o que evita descobrir na fase 4 que a peça não pode ser fabricada. A equipe multifuncional (qualidade, engenharia, produção, compras, logística) trabalha com um cronograma único e revisões formais de fase.
As ferramentas centrais passam por todas as fases: FMEA, MSA, CEP, plano de controle e o próprio PPAP. Para mapear o processo de ponta a ponta, o SIPOC ajuda a montar o fluxo preliminar.
Os 18 elementos do PPAP
A 4ª edição do manual lista 18 elementos. Nem todo cliente pede todos: o nível de submissão e os requisitos específicos definem o que entra no pacote.
- Registros de projeto (desenho da peça)
- Documentos de mudança de engenharia autorizados
- Aprovação de engenharia do cliente
- FMEA de projeto (DFMEA)
- Diagramas de fluxo do processo
- FMEA de processo (PFMEA)
- Plano de controle
- Estudos de análise do sistema de medição (MSA)
- Resultados dimensionais
- Registros de resultados de testes de material e desempenho
- Estudos iniciais de processo
- Documentação de laboratório qualificado
- Relatório de aprovação de aparência (AAR)
- Amostras de produto
- Amostra-mestre
- Dispositivos de verificação
- Registros de conformidade com requisitos específicos do cliente
- Certificado de submissão de peça (PSW)
O PSW é a capa do pacote: identifica a peça, o motivo da submissão, o nível, o resultado das medições e a declaração do fornecedor de que tudo foi feito com peças de ferramental e processo de produção.
Níveis de submissão e status de aprovação
| Nível | O que o fornecedor envia |
|---|---|
| 1 | Somente o PSW (e o AAR, quando aplicável) |
| 2 | PSW, amostras do produto e dados de apoio limitados |
| 3 | PSW, amostras e dados de apoio completos (padrão, se o cliente não definir outro) |
| 4 | PSW e outros itens definidos pelo cliente |
| 5 | PSW, amostras e dados completos, revisados nas instalações do fornecedor |
O resultado da análise do cliente é aprovado, aprovação provisória (com prazo e ações definidas) ou rejeitado. O PPAP também precisa ser reenviado em situações como mudança de projeto, de ferramental, de processo, de local de fabricação ou de subfornecedor, conforme o manual e o cliente.
Exemplo: estudo inicial de processo com Ppk
O elemento 11 pede evidência de que o processo é capaz. Para características dimensionais, o PPAP usa o Ppk (desempenho do processo, com o desvio-padrão de longo prazo) sobre uma corrida significativa de produção, tipicamente de 300 peças consecutivas. Exemplo fictício: uma dimensão de 10,00 ± 0,10 mm (LIE = 9,90; LSE = 10,10), com média de 10,01 mm e desvio-padrão de 0,020 mm.
Ppk = mín[(LSE − média) ÷ 3s ; (média − LIE) ÷ 3s]
| Lado | Cálculo | Resultado |
|---|---|---|
| Superior | (10,10 − 10,01) ÷ (3 × 0,020) = 0,09 ÷ 0,06 | 1,50 |
| Inferior | (10,01 − 9,90) ÷ (3 × 0,020) = 0,11 ÷ 0,06 | 1,83 |
| Ppk | menor dos dois | 1,50 |
Pelos critérios usuais do manual (acima de 1,67 aceitável; de 1,33 a 1,67 pode ser aceitável, com consulta ao cliente; abaixo de 1,33 inaceitável), o Ppk de 1,50 cai na faixa intermediária. Se o processo for centralizado em 10,00, o Ppk sobe para 0,10 ÷ 0,06 = 1,67 sem mudar a dispersão. Para chegar acima de 1,67 mantendo a média em 10,01, o desvio-padrão teria de cair para cerca de 0,018 mm. Detalhes do cálculo estão em Cp e Cpk.
Erros comuns
- Tratar o PPAP como documento de última hora. Quem monta o pacote só na fase 4 descobre lacunas de FMEA, MSA e plano de controle tarde demais.
- Documentos que não conversam. Fluxograma, PFMEA e plano de controle precisam ter as mesmas etapas e características especiais.
- Medir com sistema de medição não avaliado. Resultados dimensionais sem MSA aceito não sustentam o estudo de capabilidade.
- Amostras de bancada. A corrida significativa deve usar ferramental, operadores, taxa e métodos de produção.
- Ignorar requisitos específicos do cliente. Cada montadora tem formulários e prazos próprios.
- Não reenviar após mudanças. Mudança de processo ou local sem nova submissão é não conformidade.
Para a certificação que exige esses métodos, veja IATF 16949: requisitos e preparação; a base de qualidade geral está na ISO 9001.
Perguntas frequentes
Qual a diferença entre APQP e PPAP?
O APQP é o planejamento da qualidade em 5 fases; o PPAP é o conjunto de evidências, com 18 elementos, que o fornecedor entrega para o cliente aprovar a peça de produção.
Quando o PPAP é exigido?
Em peça nova, mudança de projeto, ferramental, processo, local ou subfornecedor, e em outros casos definidos pelo cliente.
O que é o PSW?
É o Certificado de Submissão de Peça, o elemento 18, que resume a submissão e traz a declaração de conformidade do fornecedor.
Qual Ppk o cliente exige?
O manual considera aceitável acima de 1,67 em processos estáveis. Muitos clientes definem valores próprios, então confirme nos requisitos específicos.
Todos os 18 elementos são obrigatórios?
Não necessariamente. O nível de submissão e o cliente definem o que enviar, mas o fornecedor deve manter todos os registros aplicáveis.
APQP e PPAP valem fora do automotivo?
Sim. Aeroespacial, eletrônica e outros setores adotam versões adaptadas, mas a origem e o uso mais comum são no automotivo.
Fontes
- AIAG. Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan. 2ª ed. Southfield: AIAG, 2008.
- AIAG. Production Part Approval Process (PPAP). 4ª ed. Southfield: AIAG, 2006.
- AIAG; VDA. FMEA Handbook. Southfield: AIAG, 2019.
- AIAG. Measurement Systems Analysis (MSA). 4ª ed. Southfield: AIAG, 2010.
- IATF. IATF 16949:2016 - Quality management system requirements for automotive production and relevant service parts organizations.
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Sobre o autor
Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental
Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.
