Czym są APQP i PPAP
APQP (Advanced Product Quality Planning) i PPAP (Production Part Approval Process) to dwie połowy tego samego procesu motoryzacyjnego. APQP jest ramą planowania, która prowadzi nowy wyrób od koncepcji do produkcji seryjnej. PPAP jest dowodem: pakietem dokumentów, który dostawca przedstawia, aby wykazać, że jego proces wytwarza zgodne części w tempie produkcyjnym.
Oba podręczniki wydaje AIAG, a stosują je producenci pojazdów (OEM) i dostawcy pierwszego poziomu, którzy pracują według IATF 16949. W skrócie: APQP mówi, co zrobić w każdej fazie, a PPAP mówi, co pokazać na końcu, aby uzyskać zgodę na produkcję.
5 faz APQP
| Faza | Nazwa | Główne wyniki |
|---|---|---|
| 1 | Planowanie i określenie programu | Cele jakości i niezawodności, wstępna lista materiałowa, wstępny przepływ procesu, wstępne cechy specjalne |
| 2 | Projektowanie i rozwój wyrobu | FMEA konstrukcji, rysunki i specyfikacje, plan nadzoru prototypu, zobowiązanie zespołu do wykonalności |
| 3 | Projektowanie i rozwój procesu | Schemat przepływu procesu, układ stanowisk, FMEA procesu, plan nadzoru przedprodukcyjny, instrukcje, plan MSA |
| 4 | Walidacja wyrobu i procesu | Znacząca seria produkcyjna, ocena MSA, badanie zdolności, PPAP, plan nadzoru produkcyjny |
| 5 | Informacja zwrotna, ocena i działania korygujące | Zmniejszona zmienność, wnioski, ciągłe doskonalenie i satysfakcja klienta |
Fazy celowo się nakładają: planowanie procesu zaczyna się, zanim konstrukcja zostanie zamrożona. Dzięki temu nie odkrywa się w fazie 4, że części nie da się wykonać. Zespół wielofunkcyjny (jakość, inżynieria, produkcja, zakupy, logistyka) pracuje według jednego harmonogramu z formalnymi przeglądami faz.
Podstawowe narzędzia przechodzą przez wszystkie fazy: FMEA, MSA i Gauge R&R, statystyczne sterowanie procesem, plan nadzoru i sam PPAP. Aby odwzorować proces od początku do końca, pomaga diagram SIPOC przy budowie wstępnego przepływu.
18 elementów PPAP
Czwarte wydanie podręcznika wymienia 18 elementów. Nie każdy klient żąda wszystkich: o zawartości pakietu decydują poziom przedstawienia i wymagania szczególne klienta.
- Dokumentacja konstrukcyjna (rysunek części)
- Autoryzowane dokumenty zmian inżynieryjnych
- Zatwierdzenie inżynieryjne klienta
- FMEA konstrukcji (DFMEA)
- Diagramy przepływu procesu
- FMEA procesu (PFMEA)
- Plan nadzoru
- Badania analizy systemów pomiarowych (MSA)
- Wyniki pomiarów wymiarowych
- Zapisy wyników badań materiałowych i funkcjonalnych
- Wstępne badania procesu
- Dokumentacja laboratorium kwalifikowanego
- Raport zatwierdzenia wyglądu (AAR)
- Próbka wyrobu
- Próbka wzorcowa
- Przyrządy kontrolne
- Zapisy wymagań szczególnych klienta
- Zaświadczenie o przedstawieniu części (PSW)
PSW jest stroną tytułową pakietu: wskazuje część, powód przedstawienia, poziom, wyniki pomiarów i oświadczenie dostawcy, że części wykonano na narzędziach i procesach produkcyjnych.
Poziomy przedstawienia i status zatwierdzenia
| Poziom | Co przedstawia dostawca |
|---|---|
| 1 | Tylko PSW (oraz AAR, gdy dotyczy) |
| 2 | PSW, próbki wyrobu i ograniczone dane uzupełniające |
| 3 | PSW, próbki i pełne dane uzupełniające (domyślnie, gdy klient nic nie ustala) |
| 4 | PSW i inne elementy określone przez klienta |
| 5 | PSW, próbki i pełne dane, przeglądane u dostawcy |
Decyzja klienta brzmi: zatwierdzone, zatwierdzenie warunkowe (z terminem i określonymi działaniami) lub odrzucone. PPAP trzeba też złożyć ponownie po zdarzeniach takich jak zmiana konstrukcji, oprzyrządowania, procesu, miejsca produkcji lub poddostawcy, zgodnie z podręcznikiem i klientem.
Przykład: wstępne badanie procesu z Ppk
Element 11 wymaga dowodu, że proces jest zdolny. Dla cech wymiarowych PPAP stosuje Ppk (wskaźnik osiągów procesu, oparty na odchyleniu standardowym długoterminowym) ze znaczącej serii produkcyjnej, zwykle 300 kolejnych sztuk. Przykład fikcyjny: wymiar 10,00 ± 0,10 mm (LSL = 9,90; USL = 10,10), średnia 10,01 mm, odchylenie standardowe 0,020 mm.
Ppk = min[(USL − średnia) ÷ 3s ; (średnia − LSL) ÷ 3s]
| Strona | Obliczenie | Wynik |
|---|---|---|
| Górna | (10,10 − 10,01) ÷ (3 × 0,020) = 0,09 ÷ 0,06 | 1,50 |
| Dolna | (10,01 − 9,90) ÷ (3 × 0,020) = 0,11 ÷ 0,06 | 1,83 |
| Ppk | mniejsza z dwóch wartości | 1,50 |
Według zwykłych kryteriów podręcznika (powyżej 1,67 akceptowalne; od 1,33 do 1,67 może być akceptowalne, skontaktuj się z klientem; poniżej 1,33 nieakceptowalne) Ppk równe 1,50 mieści się w środkowym przedziale. Gdyby proces był wycentrowany na 10,00, Ppk wzrosłoby do 0,10 ÷ 0,06 = 1,67 bez zmiany rozrzutu. Aby przy średniej 10,01 przekroczyć 1,67, odchylenie standardowe musiałoby spaść do około 0,018 mm. Obliczenie opisano w artykule o Cp i Cpk.
Częste błędy
- Traktowanie PPAP jak dokumentu na ostatnią chwilę. Budowanie pakietu dopiero w fazie 4 odsłania luki w FMEA, MSA i planie nadzoru zbyt późno.
- Dokumenty, które się różnią. Schemat przepływu, FMEA procesu i plan nadzoru muszą mieć te same kroki i te same cechy specjalne.
- Pomiary nieocenionym przyrządem. Wyniki wymiarowe bez zaakceptowanej MSA nie wspierają badania zdolności.
- Próbki wykonane na stole. Znacząca seria musi używać oprzyrządowania, operatorów, tempa i metod produkcyjnych.
- Pomijanie wymagań szczególnych klienta. Każdy OEM ma własne formularze i terminy.
- Brak ponownego przedstawienia po zmianach. Zmiana procesu lub miejsca produkcji bez nowego przedstawienia jest niezgodnością.
Następny krok: weź część będącą w fazie uruchamiania i sprawdź, czy jej schemat przepływu, FMEA i plan nadzoru mają te same kroki. Certyfikację, która wymaga tych metod, opisuje artykuł o IATF 16949; ogólna podstawa jakości jest w ISO 9001.
Najczęściej zadawane pytania
Czym różni się APQP od PPAP?
APQP to planowanie jakości w 5 fazach; PPAP to zestaw dowodów, w 18 elementach, które dostawca przekazuje klientowi, aby zatwierdzić część seryjną.
Kiedy wymaga się PPAP?
Dla nowej części oraz po zmianie konstrukcji, oprzyrządowania, procesu, miejsca produkcji lub poddostawcy, a także w innych przypadkach określonych przez klienta.
Czym jest PSW?
Part Submission Warrant, element 18, który podsumowuje przedstawienie i zawiera oświadczenie dostawcy o zgodności.
Jakiego Ppk wymaga klient?
Podręcznik uznaje wartość powyżej 1,67 za akceptowalną dla procesów stabilnych. Wielu klientów ustala własne wartości, więc sprawdź ich wymagania szczególne.
Czy wszystkie 18 elementów jest obowiązkowych?
Niekoniecznie. Poziom przedstawienia i klient decydują, co wysłać, ale dostawca musi przechowywać wszystkie stosowne zapisy.
Czy APQP i PPAP stosuje się poza motoryzacją?
Tak. Lotnictwo, elektronika i inne branże używają wersji dostosowanych, ale pochodzenie i najczęstsze zastosowanie dotyczą motoryzacji.
Źródła
- AIAG. Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan. 2nd ed. Southfield: AIAG, 2008.
- AIAG. Production Part Approval Process (PPAP). 4th ed. Southfield: AIAG, 2006.
- AIAG; VDA. FMEA Handbook. Southfield: AIAG, 2019.
- AIAG. Measurement Systems Analysis: Reference Manual. 4th ed. Southfield: AIAG, 2010.
- IATF. IATF 16949:2016 - Quality management system requirements for automotive production and relevant service parts organizations. 1st ed.
Źródła w języku angielskim, chyba że podano inaczej.
O autorze
Specjalista Lean Manufacturing i zarządzania behawioralnego
Ponad 20 lat w przemyśle motoryzacyjnym i metalowym (GM i Dana), praktyk Lean Manufacturing od 2006 roku. Instruktor SENAI i mentor brazylijskiego programu Brasil Mais Produtivo, prowadził doradztwo, szkolenia i audyty w ponad 50 firmach, łącząc jakość, produktywność i rozwój ludzi.
