Was ist ein Time Fence
Ein Time Fence (Zeitzaun) ist der Punkt im Planungshorizont, ab dem sich der Plan nicht mehr frei ändern lässt. Er teilt den Horizont in Zonen: Frozen Zone (eingefroren), Slushy Zone (verhandelbar) und Liquid Zone (frei). Je näher an der Ausführung, desto enger und teurer wird jede Änderung.
Es gibt zwei Zäune: den Demand Time Fence (DTF), der festlegt, bis wohin nur feste Aufträge zählen, und den Planning Time Fence (PTF), der festlegt, bis wohin das System nicht selbstständig umplant. Sie schützen das Hauptproduktionsprogramm (MPS) und verhindern das ständige Umplanen, das die Fertigung durcheinanderbringt.
Visuelle Übersicht zum Time Fence
Die Übersicht zeigt die drei Zonen, die Regeln jeder Zone und das Beispiel über 8 Wochen mit 2 Wochen DTF und 5 Wochen PTF.
Planungshorizont
Der Horizont ist die gesamte Spanne, die der Plan abdeckt. Er muss mindestens so lang sein wie die kumulierte Durchlaufzeit des Produkts, also der längste Pfad aus Beschaffung, Fertigung und Montage. Ist der Horizont kürzer, erkennt der Plan nicht, wann das Material bestellt werden muss.
Kumulierte Durchlaufzeit = Summe der Durchlaufzeiten auf dem längsten Pfad
| Schritt | Durchlaufzeit (Wochen) |
|---|---|
| Materialbeschaffung | 2 |
| Zerspanung | 1 |
| Endmontage | 2 |
| Kumulierte Durchlaufzeit | 2 + 1 + 2 = 5 |
Im Beispiel beträgt der Mindesthorizont 5 Wochen. In der Praxis ist er länger (im Beispiel 8 Wochen, in vielen Unternehmen 13), um die Kapazitätsplanung und den S&OP abzudecken. Zur Messung der einzelnen Schritte siehe Durchlaufzeit.
Die drei Zonen und ihre Regeln
| Zone | Lage | Berücksichtigter Bedarf | Wer ändern darf |
|---|---|---|---|
| Frozen | Woche 1 bis zum DTF | Nur feste Aufträge | Ausnahme mit Freigabe der Leitung, Material und Kapazität bestätigt |
| Slushy | Vom DTF bis zum PTF | Das Maximum aus Prognose und Aufträgen | Der Disponent, nach Prüfung von Material und Kapazität; das System plant nicht selbstständig um |
| Liquid | Hinter dem PTF | Das Maximum aus Prognose und Aufträgen | Das System (MPS/MRP), automatisch |
"Das Maximum aus Prognose und Aufträgen" ist eine übliche Konvention; Ihr Unternehmen kann eine andere Regel nutzen, etwa Prognoseverbrauch. Entscheidend ist, die Regel zu dokumentieren und für alle gleich anzuwenden.
Rechenbeispiel: 8 Wochen mit DTF = 2 und PTF = 5
Illustratives Beispiel: Anfangsbestand 150 Stück, feste Losgröße 200 und Prognose 100 pro Woche. Der DTF entspricht der Durchlaufzeit der Endmontage (2 Wochen), der PTF der kumulierten Durchlaufzeit (5 Wochen). Innerhalb des DTF zählen nur Aufträge, danach das Maximum aus Prognose und Auftrag.
| Woche | Prognose | Aufträge | Verwendeter Bedarf | MPS | Bestand projiziert | Zone |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 100 | 120 | 120 | 0 | 30 | Frozen |
| 2 | 100 | 110 | 110 | 200 | 120 | Frozen |
| 3 | 100 | 70 | 100 | 0 | 20 | Slushy |
| 4 | 100 | 40 | 100 | 200 | 120 | Slushy |
| 5 | 100 | 20 | 100 | 0 | 20 | Slushy |
| 6 | 100 | 10 | 100 | 200 | 120 | Liquid |
| 7 | 100 | 0 | 100 | 0 | 20 | Liquid |
| 8 | 100 | 0 | 100 | 200 | 120 | Liquid |
Berechnung des projizierten Bestands: Woche 1 = 150 − 120 = 30. Woche 2: 30 − 110 = −80, daher plant das MPS das Los von 200 ein, und der Bestand beträgt 30 + 200 − 110 = 120. Woche 3: 120 − 100 = 20. Woche 4: 20 − 100 = −80, neues Los von 200 und Bestand 120. Das Muster wiederholt sich in den Wochen 6 und 8.
Lesart nach Zone: Das Los in Woche 2 ist eingefroren (das Material ist bestellt, die Zerspanung läuft). Das Los in Woche 4 liegt in der Slushy Zone: Termin oder Menge können sich ändern, aber nur nach Prüfung. Das Los in Woche 6 ist frei, das System darf es bei geänderter Prognose neu terminieren. Die Lose folgen der Losgrößenpolitik und werden im MRP zu Bedarfen.
Eilauftrag: Entscheidung je nach Zone
Angenommen, der Kunde bestellt in Woche 3 weitere 80 Stück, der Auftrag steigt von 70 auf 150. Der Bedarf in Woche 3 steigt von 100 auf 150, und der projizierte Bestand sinkt von 120 − 100 = 20 auf 120 − 150 = −30. Es fehlen 30 Stück.
| Wohin fällt der Auftrag | Was zu tun ist |
|---|---|
| Wochen 1 bis 2 (Frozen) | Nur annehmen, wenn Bestand, Material und freie Kapazität vorhanden sind; erfordert formale Freigabe und Erfassung der Eilkosten |
| Wochen 3 bis 5 (Slushy) | Der Disponent zieht das Los aus Woche 4 auf Woche 3 vor, nachdem Material (2 Wochen Beschaffung) und Kapazität bestätigt sind, und nennt dem Vertrieb den Termin |
| Ab Woche 6 (Liquid) | Geht automatisch ins MPS ein; das System berechnet die Bedarfe neu |
In Woche 3 lässt sich kein neues Los von 200 aus dem Nichts anlegen: Die kumulierte Durchlaufzeit von 5 Wochen passt nicht in 3. Der einzige Ausweg ist, ein bereits laufendes Los vorzuziehen oder Sicherheitsbestand einzusetzen. Diese Prüfung heißt Available to Promise (ATP) und muss erfolgen, bevor dem Kunden ein Termin zugesagt wird.
So legen Sie die Zäune fest
- Berechnen Sie die kumulierte Durchlaufzeit jeder Produktfamilie entlang des längsten Pfads.
- Setzen Sie den DTF mindestens auf die Durchlaufzeit der Endmontage (und der Prüfung, falls vorhanden). Innerhalb davon ist das Material gebunden.
- Setzen Sie den PTF mindestens auf die kumulierte Durchlaufzeit. Davor bedeutet eine Änderung Neubestellung oder Umterminierung beim Lieferanten.
- Legen Sie den Gesamthorizont länger als den PTF fest, für Sicht auf Kapazität und langfristige Einkäufe.
- Schreiben Sie die Ausnahmeregeln auf: wer genehmigt, in welcher Frist, mit welchem Nachweis.
- Überprüfen Sie die Zäune, sobald sich Durchlaufzeit, Lieferant oder Prozess ändern.
- Messen Sie pro Monat, wie viele Änderungen in jeder Zone auftreten; in der Frozen Zone sollte die Zahl minimal sein.
Verwenden Sie je Produktfamilie eigene Zäune: Ein einfaches Montageteil und eines mit importierter Komponente haben nicht dieselbe Durchlaufzeit. In nivellierten Fertigungen verringert Heijunka den Bedarf, die Frozen Zone zu ändern.
Häufige Fehler
- Zaun zu lang. Er friert den Plan länger ein als nötig, baut Bestand auf und verliert Umsatz, der bedienbar gewesen wäre.
- Zaun zu kurz. Der Plan ändert sich jede Woche, Aufträge werden neu aufgelegt, und die Fertigung verliert das Vertrauen ins System (MRP-Nervosität).
- Ausnahmen ohne Nachweis. Wenn jeder die Frozen Zone ändern kann, existiert der Zaun nur auf dem Papier.
- Ein Zaun für alle Artikel. Das ignoriert Unterschiede in der Durchlaufzeit zwischen Familien.
- Horizont mit Zaun verwechseln. Der Horizont ist die Reichweite des Plans; der Zaun ist die Grenze der Änderungsfreiheit.
- Termin zusagen, ohne ATP zu prüfen. Der Vertrieb sagt zu, und die Disposition merkt später, dass kein Material da ist.
- Nicht überprüfen. Die Lieferzeit des Lieferanten hat sich geändert, der PTF blieb gleich.
Häufige Fragen
Was ist ein Time Fence?
Die Grenze im Planungshorizont, ab der Änderungen am Plan eingeschränkt sind. Er teilt den Horizont in Frozen, Slushy und Liquid Zone.
Was ist der Unterschied zwischen DTF und PTF?
Der DTF (Demand Time Fence) legt fest, bis wohin nur feste Aufträge in den Bedarf eingehen. Der PTF (Planning Time Fence) legt fest, bis wohin das System nicht selbstständig umplant und Änderungen die Freigabe des Disponenten brauchen.
Wie groß sollte die Frozen Zone sein?
In der Regel mindestens die Durchlaufzeit der Endmontage, weil Material und Kapazität darin bereits gebunden sind. Im Beispiel 2 Wochen.
Wie lang sollte der Planungshorizont sein?
Mindestens die kumulierte Durchlaufzeit des Produkts. Im Beispiel 5 Wochen; die meisten Unternehmen planen länger, um Kapazität und S&OP abzudecken.
Lässt sich der Plan in der Frozen Zone ändern?
Nur als genehmigte Ausnahme, mit bestätigtem Material und bestätigter Kapazität und erfassten Kosten. Ohne diese Voraussetzungen führt die Änderung zu Verzug oder Eilmaßnahmen.
Ist der Time Fence dasselbe wie das MPS?
Nein. Das MPS ist der Produktionsplan für die Endprodukte; der Time Fence ist die Regel, die festlegt, wie viel von diesem Plan an welcher Stelle des Horizonts änderbar ist.
Quellen
- VOLLMANN, T. E. et al. Manufacturing Planning and Control for Supply Chain Management. New York: McGraw-Hill.
- ORLICKY, J. Material Requirements Planning. New York: McGraw-Hill, 1975.
- CORRÊA, H. L.; GIANESI, I. G. N.; CAON, M. Planejamento, Programação e Controle da Produção. São Paulo: Atlas.
- TUBINO, D. F. Planejamento e Controle da Produção. São Paulo: Atlas.
- APICS Dictionary. Chicago: APICS.
Zum Weiterlernen: verlässliche Quellen und Links
- ASCM: Association for Supply Chain Management (auf Englisch)
- ABEPRO: Associação Brasileira de Engenharia de Produção (auf Portugiesisch)
- Wikipedia: Produktionsplanung und -steuerung
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Über den Autor
Spezialist für Lean Manufacturing und Verhaltensmanagement
Über 20 Jahre in der Automobil- und Metallindustrie (GM und Dana), Praktiker für Lean Manufacturing seit 2006. SENAI-Dozent und Mentor im brasilianischen Programm Brasil Mais Produtivo, mit Beratung, Schulung und Audits für über 50 Unternehmen. Er verbindet Qualität, Produktivität und Personalentwicklung.
