Siete clásicos y un octavo
La lista original de pérdidas del Sistema de Producción Toyota tiene siete ítems. Sin embargo, muchas empresas trabajan con ocho desperdicios. El añadido es el talento no utilizado: la inteligencia, la experiencia y la iniciativa de las personas que quedan fuera de la solución de los problemas.
Este texto no repite la descripción detallada de los primeros siete. Está en Los 7 desperdicios del Lean. Aquí el foco es el octavo, el mnemónico para memorizar la lista y un método para ver cada pérdida en la planta.
Vale un registro honesto: la versión de ocho ítems es una práctica difundida en la literatura Lean occidental, no una lista fija de Taiichi Ohno. Los siete originales siguen siendo la base. El octavo es una extensión útil.
Los ocho desperdicios en una tabla
La tabla resume cada pérdida con una señal típica de que está presente.
| # | Desperdicio | En una frase | Señal en el gemba |
|---|---|---|---|
| 1 | Transporte | Mover material sin agregar valor | Montacargas cruzando la fábrica para llevar una pieza entre etapas vecinas |
| 2 | Inventario | Material detenido más allá de lo necesario | Tarimas de semiterminado esperando la siguiente operación |
| 3 | Movimiento | Gestos del operador que no transforman el producto | Persona caminando para buscar una herramienta o yendo tras documentos |
| 4 | Espera | Persona o máquina detenida esperando algo | Operador mirando la máquina ciclar o esperando la liberación de calidad |
| 5 | Sobreproducción | Producir más, o antes, de lo que pide el cliente | Lotes grandes hechos para aprovechar el cambio de setup |
| 6 | Sobreprocesamiento | Hacer más de lo que el cliente valora | Acabado más allá de la especificación, aprobaciones redundantes |
| 7 | Defectos | Producto que exige retrabajo o descarte | Área de retrabajo, desecho e inspección final llenas |
| 8 | Talento no utilizado | Ignorar el conocimiento y la creatividad de las personas | Sugerencias sin respuesta, operador sin voz en la decisión del puesto |
Los siete primeros son pérdidas de proceso. El octavo es una pérdida de gestión: la empresa paga el salario de la persona completa y usa solo las manos.
Mnemónico para guardar la lista
Para memorizarla, muchos equipos usan la sigla en inglés TIMWOODS, formada por las iniciales de los desperdicios en inglés:
- Transportation: transporte.
- Inventory: inventario.
- Motion: movimiento.
- Waiting: espera.
- Overproduction: sobreproducción.
- Over-processing: sobreprocesamiento.
- Defects: defectos.
- Skills: habilidades no aprovechadas.
Otra sigla común es DOWNTIME, que reutiliza las mismas ideas con otro orden. Elige una sola y ponla en el tablero del equipo. El objetivo no es memorizar por memorizar. Es tener un vocabulario común en los recorridos de observación.
El octavo desperdicio: talento no utilizado
El talento no utilizado aparece cuando la organización desperdicia lo que las personas saben y podrían aprender. Quien opera la máquina todos los días conoce sus fallas mejor que cualquier proyecto de consultoría.
Los síntomas más frecuentes son fáciles de reconocer:
- Operador calificado haciendo solo tareas repetitivas, sin participar en ajustes.
- Sugerencias de mejora que desaparecen sin respuesta en un plazo de dos semanas.
- Decisiones de método tomadas solo desde la oficina, sin consultar al puesto.
- Capacitación dada una vez y nunca aplicada.
- Alta rotación en áreas donde nadie es escuchado.
Este desperdicio es el más caro y el menos visible, porque no aparece en ningún reporte de inventario o desecho. Se esconde detrás de los otros siete: casi todo desperdicio físico persiste porque alguien que lo veía no fue escuchado.
Cómo identificar los ocho en el piso de planta
Identificar el desperdicio es una habilidad de observación. Sigue esta guía sencilla.
- Elige un flujo corto. Un producto, de la recepción al despacho, o un puesto de trabajo.
- Ve al lugar. Haz un gemba walk con papel en la mano, sin laptop.
- Cronometra sin juzgar. Anota cuánto tiempo el producto está detenido y cuánto tiempo se transforma.
- Clasifica cada pérdida. Usa la tabla de arriba y escribe el número del desperdicio junto al registro.
- Pregunta a la persona del puesto. La pregunta es: ¿qué es lo que más estorba tu trabajo aquí? La respuesta ayuda a medir el octavo.
- Prioriza por impacto y facilidad. Empieza por las pérdidas fáciles de atacar y que afectan a más gente.
Una regla práctica: si la actividad no transforma el producto, no es algo por lo que el cliente pagaría y no es obligatoria por norma, trátala como candidata a desperdicio.
Cómo se alimentan los desperdicios
Los ocho no viven aislados. Uno alimenta al otro, y por eso combatirlos uno por uno suele dar poco resultado.
- La sobreproducción genera inventario, que genera transporte y espacio ocupado.
- El defecto genera retrabajo, que genera espera y movimiento extra.
- La espera suele esconder un cuello de botella, tema de la Teoría de las Restricciones.
- El talento no utilizado impide que alguien note y recorte los demás.
Para ver el encadenamiento en todo el flujo, usa el mapeo del flujo de valor. El mapa muestra dónde espera el producto y dónde entra cada pérdida. También vale leer sobre muda, mura y muri, que explica por qué el desperdicio es solo una de las tres familias de pérdida.
Siguiente paso
Esta semana, elige un puesto y haz una observación de 30 minutos. Anota cada ocurrencia con el número del desperdicio, del 1 al 8. Al final, suma por categoría y presenta el resultado al equipo del puesto.
Después, conduce el ciclo de mejora con la persona que más entiende el trabajo. Para los detalles del resto de la lista, lee también Desperdicios en la manufactura y el artículo sobre 10 escenarios prácticos de eliminación.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los 8 desperdicios de la manufactura?
Transporte, inventario, movimiento, espera, sobreproducción, sobreprocesamiento, defectos y talento no utilizado.
¿El octavo desperdicio forma parte del Sistema Toyota original?
No. La lista original tiene siete ítems. El talento no utilizado es una extensión difundida en la práctica Lean occidental.
¿Qué significa TIMWOODS?
Es un mnemónico en inglés con las iniciales de los ocho desperdicios: Transportation, Inventory, Motion, Waiting, Overproduction, Over-processing, Defects y Skills.
¿Cómo empezar a identificar desperdicios?
Observa un flujo corto en el lugar, cronometra el tiempo detenido, clasifica cada pérdida y escucha a la persona del puesto.
Sigue estudiando
Fuentes
- OHNO, T. O Sistema Toyota de Produção: além da produção em larga escala. Porto Alegre: Bookman.
- LIKER, J. O Modelo Toyota. Porto Alegre: Bookman.
- Lean Enterprise Institute. Lean Lexicon: Seven Wastes. https://www.lean.org/lexicon-terms/seven-wastes/
- Lean Enterprise Institute. Lean Lexicon: Waste. https://www.lean.org/lexicon-terms/waste/
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Sobre el autor
Especialista en Lean Manufacturing y Gestión del Comportamiento
Más de 20 años en la industria automotriz y metalmecánica (GM y Dana), especialista en Lean Manufacturing desde 2006. Instructor y mentor del SENAI en el programa Brasil Mais Produtivo, con consultorías, capacitaciones y auditorías en más de 50 empresas, uniendo calidad, productividad y desarrollo de personas.
