Qué es el time fence
El time fence (cerca de tiempo) es el punto del horizonte de planificación a partir del cual el plan deja de cambiar libremente. Divide el horizonte en zonas: congelada, negociable y libre. Cuanto más cerca de la ejecución, más restringido y más caro es el cambio.
Hay dos cercas: la demand time fence (DTF), que define hasta dónde solo valen los pedidos firmes, y la planning time fence (PTF), que define hasta dónde el sistema no replanifica por sí solo. Protegen el plan maestro de producción y evitan la replanificación constante que desordena la planta.
Mapa visual del time fence
El mapa muestra las tres zonas, las reglas de cada una y el ejemplo de 8 semanas con DTF de 2 y PTF de 5 semanas.
Horizonte de planificación
El horizonte es el intervalo total que cubre el plan. Debe ser al menos igual al lead time acumulado del producto, el camino más largo de compra, fabricación y ensamble. Si el horizonte es menor, el plan no ve cuándo comprar el material.
Lead time acumulado = suma de los lead times en el camino más largo
| Etapa | Lead time (semanas) |
|---|---|
| Compra del material | 2 |
| Maquinado | 1 |
| Ensamble final | 2 |
| Lead time acumulado | 2 + 1 + 2 = 5 |
En el ejemplo, el horizonte mínimo es de 5 semanas. En la práctica es mayor (8 semanas en el ejemplo, 13 en muchas empresas) para cubrir la planificación de capacidad y el S&OP. Para medir cada etapa, vea lead time.
Las tres zonas y sus reglas
| Zona | Dónde está | Demanda considerada | Quién puede cambiar |
|---|---|---|---|
| Congelada | De la semana 1 hasta la DTF | Solo pedidos firmes | Excepción aprobada por la gerencia, con material y capacidad confirmados |
| Negociable | De la DTF hasta la PTF | El mayor entre pronóstico y pedidos | El planificador, tras revisar material y capacidad; el sistema no replanifica solo |
| Libre | Más allá de la PTF | El mayor entre pronóstico y pedidos | El sistema (MPS/MRP), automáticamente |
La regla "el mayor entre pronóstico y pedidos" es una convención común; su empresa puede usar otra, como el consumo del pronóstico. Lo importante es documentar la regla y aplicarla igual para todos.
Ejemplo resuelto: 8 semanas con DTF = 2 y PTF = 5
Ejemplo ilustrativo: inventario inicial de 150 unidades, lote fijo de 200 y pronóstico de 100 por semana. La DTF es igual al lead time del ensamble final (2 semanas) y la PTF es igual al lead time acumulado (5 semanas). Dentro de la DTF vale solo el pedido; después, el mayor entre pronóstico y pedido.
| Semana | Pronóstico | Pedidos | Demanda usada | MPS | Inventario proyectado | Zona |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 100 | 120 | 120 | 0 | 30 | Congelada |
| 2 | 100 | 110 | 110 | 200 | 120 | Congelada |
| 3 | 100 | 70 | 100 | 0 | 20 | Negociable |
| 4 | 100 | 40 | 100 | 200 | 120 | Negociable |
| 5 | 100 | 20 | 100 | 0 | 20 | Negociable |
| 6 | 100 | 10 | 100 | 200 | 120 | Libre |
| 7 | 100 | 0 | 100 | 0 | 20 | Libre |
| 8 | 100 | 0 | 100 | 200 | 120 | Libre |
Cálculo del inventario proyectado: semana 1 = 150 − 120 = 30. Semana 2: 30 − 110 = −80, entonces el MPS programa el lote de 200 y el inventario queda en 30 + 200 − 110 = 120. Semana 3: 120 − 100 = 20. Semana 4: 20 − 100 = −80, nuevo lote de 200 e inventario de 120. El patrón se repite en las semanas 6 y 8.
Lectura por zona: el lote de la semana 2 está congelado (el material ya se compró y el maquinado está en curso). El lote de la semana 4 está en la zona negociable: puede cambiar de fecha o de cantidad, pero con verificación. El lote de la semana 6 está libre y el sistema puede reprogramarlo si cambia el pronóstico. Los lotes siguen la política de lote y se convierten en necesidades en el MRP.
Pedido urgente: cómo decidir dentro de las zonas
Suponga que el cliente pide 80 unidades más en la semana 3, con lo que el pedido pasa de 70 a 150. La demanda de la semana 3 sube de 100 a 150 y el inventario proyectado cae de 120 − 100 = 20 a 120 − 150 = −30. Faltan 30 unidades.
| Dónde cae el pedido | Qué hacer |
|---|---|
| Semanas 1 a 2 (congelada) | Solo se atiende si hay inventario, material y capacidad ociosa; exige aprobación formal y registro del costo de expediting |
| Semanas 3 a 5 (negociable) | El planificador adelanta el lote de la semana 4 a la 3, tras confirmar material (compra de 2 semanas) y capacidad, e informa la fecha al área comercial |
| Semana 6 en adelante (libre) | Entra al MPS automáticamente; el sistema recalcula las necesidades |
En la semana 3 no se puede crear desde cero un lote nuevo de 200: el lead time acumulado de 5 semanas no cabe en 3. Por eso la única salida es adelantar un lote ya en curso o usar inventario de seguridad. Esa verificación se llama disponible para prometer (ATP) y debe hacerse antes de dar fecha al cliente.
Cómo definir las cercas
- Calcule el lead time acumulado de cada familia de productos, por el camino más largo.
- Fije la DTF como mínimo igual al lead time del ensamble final (y de la prueba, si la hay). Dentro de ella, el material ya está comprometido.
- Fije la PTF como mínimo igual al lead time acumulado. Antes de ella, cambiar exige recomprar o reprogramar al proveedor.
- Defina el horizonte total mayor que la PTF, para dar visibilidad de capacidad y de compras de largo plazo.
- Escriba las reglas de excepción: quién aprueba, en qué plazo, con qué registro.
- Revise las cercas cada vez que cambie el lead time, el proveedor o el proceso.
- Mida cuántos cambios ocurren dentro de cada zona por mes; el número dentro de la zona congelada debe ser mínimo.
Use cercas distintas por familia de productos: un artículo de ensamble simple y otro con componente importado no tienen el mismo lead time. En entornos con producción nivelada, el heijunka reduce la necesidad de modificar la zona congelada.
Errores comunes
- Cerca demasiado larga. Congela el plan más de lo necesario, genera inventario y pierde ventas que podrían atenderse.
- Cerca demasiado corta. El plan cambia cada semana, las órdenes se reemiten y la planta pierde confianza en el sistema (nerviosismo del MRP).
- Excepciones sin registro. Si cualquiera cambia la zona congelada, la cerca existe solo en el papel.
- La misma cerca para todos los artículos. Ignora las diferencias de lead time entre familias.
- Confundir horizonte con cerca. El horizonte es el alcance del plan; la cerca es el límite de libertad de cambio.
- Prometer fecha sin revisar el ATP. Ventas promete y planificación descubre después que no hay material.
- No revisar. El lead time del proveedor cambió y la PTF siguió igual.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el time fence?
Es el límite en el horizonte de planificación a partir del cual los cambios al plan quedan restringidos. Divide el horizonte en zona congelada, negociable y libre.
¿Cuál es la diferencia entre DTF y PTF?
La DTF (demand time fence) define hasta dónde solo entran pedidos firmes en la demanda. La PTF (planning time fence) define hasta dónde el sistema no replanifica solo y los cambios requieren aprobación del planificador.
¿Cómo definir el tamaño de la zona congelada?
En general, como mínimo el lead time del ensamble final, porque dentro de él el material y la capacidad ya están comprometidos. En el ejemplo, 2 semanas.
¿Cuál debe ser el horizonte de planificación?
Como mínimo el lead time acumulado del producto. En el ejemplo, 5 semanas; la mayoría de las empresas usa más para cubrir capacidad y S&OP.
¿Se puede cambiar el plan dentro de la zona congelada?
Solo como excepción aprobada, con material y capacidad confirmados y el costo registrado. Sin esas condiciones, el cambio genera retrasos o expediting.
¿El time fence es lo mismo que el MPS?
No. El MPS es el plan de producción de los artículos finales; el time fence es la regla que define cuánto de ese plan puede modificarse en cada punto del horizonte.
Fuentes
- VOLLMANN, T. E. et al. Manufacturing Planning and Control for Supply Chain Management. Nueva York: McGraw-Hill.
- ORLICKY, J. Material Requirements Planning. Nueva York: McGraw-Hill, 1975.
- CORRÊA, H. L.; GIANESI, I. G. N.; CAON, M. Planejamento, Programação e Controle da Produção. São Paulo: Atlas.
- TUBINO, D. F. Planejamento e Controle da Produção. São Paulo: Atlas.
- APICS Dictionary. Chicago: APICS.
Para seguir estudiando: fuentes y enlaces fiables
- ASCM: Association for Supply Chain Management (en inglés)
- ABEPRO: Associação Brasileira de Engenharia de Produção (en portugués)
- Wikipedia: Planificación de la producción
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Sobre el autor
Especialista en Lean Manufacturing y Gestión del Comportamiento
Más de 20 años en la industria automotriz y metalmecánica (GM y Dana), especialista en Lean Manufacturing desde 2006. Instructor y mentor del SENAI en el programa Brasil Mais Produtivo, con consultorías, capacitaciones y auditorías en más de 50 empresas, uniendo calidad, productividad y desarrollo de personas.
