Sieben klassische und eine achte
Die ursprüngliche Verlustliste des Toyota-Produktionssystems hat sieben Punkte. Viele Unternehmen arbeiten jedoch mit acht Verschwendungsarten. Hinzugekommen ist das ungenutzte Potenzial: die Intelligenz, die Erfahrung und die Initiative der Menschen, die bei der Lösung von Problemen außen vor bleiben.
Dieser Text wiederholt nicht die ausführliche Beschreibung der ersten sieben. Sie steht unter Die 7 Verschwendungsarten im Lean. Hier liegt der Schwerpunkt auf der achten, auf der Eselsbrücke zum Merken der Liste und auf einer Methode, jeden Verlust in der Fertigung sichtbar zu machen.
Ein ehrlicher Hinweis: Die Version mit acht Punkten ist in der westlichen Lean-Literatur verbreitete Praxis, keine feste Liste von Taiichi Ohno. Die sieben ursprünglichen bleiben die Grundlage. Die achte ist eine nützliche Erweiterung.
Die acht Verschwendungsarten in einer Tabelle
Die Tabelle fasst jeden Verlust mit einem typischen Anzeichen zusammen, dass er vorliegt.
| # | Verschwendung | In einem Satz | Anzeichen am Gemba |
|---|---|---|---|
| 1 | Transport | Material bewegen, ohne Wert zu schaffen | Stapler quert die Fabrik, um ein Teil zwischen benachbarten Schritten zu bringen |
| 2 | Bestände | Material, das über das Nötige hinaus herumliegt | Paletten mit Halbfertigware, die auf den nächsten Arbeitsgang warten |
| 3 | Bewegung | Handgriffe des Bedieners, die das Produkt nicht verändern | Person läuft, um Werkzeug zu holen, oder rennt Dokumenten hinterher |
| 4 | Wartezeit | Person oder Maschine steht und wartet auf etwas | Bediener sieht der Maschine beim Zyklus zu oder wartet auf die Freigabe der Qualität |
| 5 | Überproduktion | Mehr oder früher produzieren, als der Kunde verlangt | Große Lose, gefahren, um den Rüstvorgang auszunutzen |
| 6 | Überbearbeitung | Mehr tun, als der Kunde wertschätzt | Oberfläche über die Spezifikation hinaus, redundante Freigaben |
| 7 | Fehler | Produkt, das Nacharbeit erfordert oder verschrottet wird | Nacharbeitsbereich, Ausschuss und Endprüfung sind voll |
| 8 | Ungenutztes Potenzial | Wissen und Kreativität der Menschen ignorieren | Vorschläge ohne Antwort, Bediener ohne Stimme bei Entscheidungen zum Arbeitsplatz |
Die ersten sieben sind Prozessverluste. Die achte ist ein Führungsverlust: Das Unternehmen bezahlt den ganzen Menschen und nutzt nur die Hände.
Eselsbrücke zum Merken der Liste
Zum Einprägen verwenden viele Teams das englische Kürzel TIMWOODS, gebildet aus den Anfangsbuchstaben der Verschwendungsarten auf Englisch:
- Transportation: Transport.
- Inventory: Bestände.
- Motion: Bewegung.
- Waiting: Wartezeit.
- Overproduction: Überproduktion.
- Over-processing: Überbearbeitung.
- Defects: Fehler.
- Skills: ungenutzte Fähigkeiten.
Ein weiteres gängiges Kürzel ist DOWNTIME, das dieselben Ideen in anderer Reihenfolge aufgreift. Wählen Sie nur eines und hängen Sie es an die Tafel des Teams. Ziel ist nicht, um des Auswendiglernens willen zu lernen. Es geht um ein gemeinsames Vokabular bei den Beobachtungsrundgängen.
Die achte Verschwendung: ungenutztes Potenzial
Ungenutztes Potenzial tritt auf, wenn die Organisation verschwendet, was Menschen wissen und lernen könnten. Wer die Maschine jeden Tag bedient, kennt ihre Schwächen besser als jedes Beratungsprojekt.
Die häufigsten Symptome sind leicht zu erkennen:
- Qualifizierte Bediener, die nur repetitive Aufgaben erledigen und an Anpassungen nicht beteiligt sind.
- Verbesserungsvorschläge, die ohne Rückmeldung innerhalb von zwei Wochen verschwinden.
- Methodenentscheidungen, die nur im Büro fallen, ohne den Arbeitsplatz zu fragen.
- Eine Schulung, die einmal stattfindet und nie angewendet wird.
- Hohe Fluktuation in Bereichen, in denen niemand gehört wird.
Diese Verschwendung ist die teuerste und am wenigsten sichtbare, weil sie in keinem Bestands- oder Ausschussbericht auftaucht. Sie versteckt sich hinter den anderen sieben: Fast jede physische Verschwendung bleibt bestehen, weil jemand, der sie sah, nicht gehört wurde.
Wie Sie die acht in der Fertigung erkennen
Verschwendung zu erkennen ist eine Beobachtungsfähigkeit. Folgen Sie diesem einfachen Ablauf.
- Wählen Sie einen kurzen Fluss. Ein Produkt, vom Wareneingang bis zum Versand, oder einen Arbeitsplatz.
- Gehen Sie vor Ort. Machen Sie einen Gemba-Walk mit Papier in der Hand, ohne Laptop.
- Stoppen Sie, ohne zu urteilen. Notieren Sie, wie lange das Produkt steht und wie lange es verändert wird.
- Ordnen Sie jeden Verlust ein. Nutzen Sie die obige Tabelle und schreiben Sie die Nummer der Verschwendung neben den Eintrag.
- Fragen Sie die Person am Arbeitsplatz. Die Frage lautet: Was behindert Ihre Arbeit hier am meisten? Die Antwort hilft, die achte zu messen.
- Priorisieren Sie nach Wirkung und Aufwand. Beginnen Sie mit den Verlusten, die leicht anzugehen sind und die meisten Menschen stören.
Eine praktische Regel: Verändert die Tätigkeit das Produkt nicht, würde der Kunde nicht dafür zahlen und ist sie nicht durch eine Norm vorgeschrieben, behandeln Sie sie als Kandidaten für Verschwendung.
Wie sich die Verschwendungen gegenseitig nähren
Die acht leben nicht isoliert. Eine nährt die andere, und deshalb bringt es meist wenig, sie einzeln zu bekämpfen.
- Überproduktion erzeugt Bestände, die Transport und belegte Fläche erzeugen.
- Fehler erzeugen Nacharbeit, die Wartezeit und zusätzliche Bewegung erzeugt.
- Wartezeit verbirgt oft einen Engpass, Thema der Theory of Constraints.
- Ungenutztes Potenzial verhindert, dass jemand die anderen bemerkt und beseitigt.
Um die Verkettung über den gesamten Fluss zu sehen, nutzen Sie die Wertstromanalyse. Der Wertstrom zeigt, wo das Produkt wartet und wo jeder Verlust entsteht. Lesenswert ist auch Muda, Mura und Muri, das erklärt, warum Verschwendung nur eine von drei Verlustfamilien ist.
Nächster Schritt
Wählen Sie diese Woche einen Arbeitsplatz und beobachten Sie 30 Minuten lang. Notieren Sie jedes Vorkommnis mit der Nummer der Verschwendung, von 1 bis 8. Summieren Sie am Ende je Kategorie und stellen Sie das Ergebnis dem Team des Arbeitsplatzes vor.
Führen Sie danach den Verbesserungszyklus mit der Person durch, die die Arbeit am besten versteht. Für Details zum Rest der Liste lesen Sie auch Verschwendung in der Fertigung und den Artikel über 10 praktische Szenarien zur Beseitigung.
Häufige Fragen
Welche sind die 8 Verschwendungsarten in der Fertigung?
Transport, Bestände, Bewegung, Wartezeit, Überproduktion, Überbearbeitung, Fehler und ungenutztes Potenzial.
Gehört die achte Verschwendung zum ursprünglichen Toyota-System?
Nein. Die ursprüngliche Liste hat sieben Punkte. Das ungenutzte Potenzial ist eine in der westlichen Lean-Praxis verbreitete Erweiterung.
Was bedeutet TIMWOODS?
Eine englische Eselsbrücke mit den Anfangsbuchstaben der acht Verschwendungsarten: Transportation, Inventory, Motion, Waiting, Overproduction, Over-processing, Defects und Skills.
Wie beginne ich, Verschwendung zu erkennen?
Beobachten Sie einen kurzen Fluss vor Ort, stoppen Sie die Stillstandszeit, ordnen Sie jeden Verlust ein und hören Sie die Person am Arbeitsplatz.
Weiterführende Artikel
Quellen
- OHNO, T. O Sistema Toyota de Produção: além da produção em larga escala. Porto Alegre: Bookman.
- LIKER, J. O Modelo Toyota. Porto Alegre: Bookman.
- Lean Enterprise Institute. Lean Lexicon: Seven Wastes. https://www.lean.org/lexicon-terms/seven-wastes/
- Lean Enterprise Institute. Lean Lexicon: Waste. https://www.lean.org/lexicon-terms/waste/
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Über den Autor
Spezialist für Lean Manufacturing und Verhaltensmanagement
Über 20 Jahre in der Automobil- und Metallindustrie (GM und Dana), Praktiker für Lean Manufacturing seit 2006. SENAI-Dozent und Mentor im brasilianischen Programm Brasil Mais Produtivo, mit Beratung, Schulung und Audits für über 50 Unternehmen. Er verbindet Qualität, Produktivität und Personalentwicklung.
