Was Sie von 5S erwarten können, bevor Sie beginnen
5S ist ein einfaches Programm für Ordnung und Disziplin am Arbeitsplatz. Einfach heißt nicht leicht. Die meisten gescheiterten Programme machen keinen Fehler bei der Technik, sondern bei der Aufrechterhaltung.
Dieser Artikel behandelt zwei Themen: was 5S liefert und was die Einführung behindert. Der Ablauf der fünf Schritte steht unter 5S Schritt für Schritt am Shopfloor und wird hier nicht wiederholt.
Die wichtigsten Vorteile
Die Vorteile zeigen sich zuerst am Arbeitsplatz und danach im Ergebnis des Bereichs.
- Weniger Suchen und Laufwege. Jedes Ding hat einen markierten Platz, und die Suchzeit sinkt.
- Sicherheit. Freie Gänge, sauberer Boden und geordnete Leitungen senken das Sturz- und Unfallrisiko.
- Sichtbare Anomalien. Ein sauberer Arbeitsplatz zeigt Leckagen, Verschleiß und Teile am falschen Ort.
- Basis für andere Methoden. Ohne geordneten Arbeitsplatz haben die Standardisierte Arbeit und das TPM kaum Chancen.
- Engagement. Es ist eines der ersten Programme, bei denen der Werker am eigenen Arbeitsplatz Ergebnisse sieht.
- Qualität. Weniger Teileverwechslungen, weniger Kennzeichnungsfehler und weniger Verunreinigung.
5S senkt die Kosten nicht automatisch. Es schafft die Voraussetzungen dafür, dass die Senkung in den folgenden Programmen sichtbar wird.
Es gibt auch einen kulturellen Effekt. Wenn das Team sieht, dass ein einfacher Wunsch, etwa ein neues Regal oder ein gestrichener Boden, erfüllt wird, wächst das Vertrauen in die Führung. Dieses Kapital ist nützlich, wenn größere Veränderungen anstehen. Ein 5S dagegen, das verspricht und nicht hält, erzeugt Misstrauen, das schwer zu beheben ist.
Die häufigsten Herausforderungen
Die Tabelle stellt jeder Herausforderung das Symptom gegenüber, das sie verrät, und die wirksamste Antwort.
| Herausforderung | Symptom | So überwinden Sie sie |
|---|---|---|
| Schwache Unterstützung der Führung | Die Führungskraft delegiert und besucht den Bereich nicht | Die Führungskraft nimmt am Audit teil und fordert den Maßnahmenplan ein |
| Programm als Großputz behandelt | Aufräumaktion, danach kehrt das Chaos zurück | Visuellen Standard und Verantwortlichen je Bereich festlegen |
| Zeitmangel | 5S wird zur Aufgabe nach Feierabend | Feste Minuten in der Arbeitszeit reservieren, zu Beginn oder am Ende der Schicht |
| Widerstand im Team | Kommentare wie: Hier war es schon immer so | Bei denen beginnen, die wollen, Vorher und Nachher zeigen, Einwände anhören |
| Fehlendes Bewertungskriterium | Subjektive Noten und Diskussionen im Audit | Checkliste mit beobachtbaren Kriterien und Referenzfotos |
| Rückgang nach den ersten Monaten | Abgenutzte Markierungen und Gegenstände am falschen Platz | Kreuzaudit mit festem Termin und Ergebnistafel |
Warum die Aufrechterhaltung der Engpass ist
Die ersten drei S (Aussortieren, Ordnen und Reinigen) hängen von punktueller Energie ab. Das vierte und das fünfte (Standardisieren und Disziplin) hängen von Routine ab. Genau hier gibt das Programm meist nach.
Dafür gibt es einen praktischen Grund: Der Gewinn von 5S ist vorbeugend. Niemand bemerkt den Unfall, der nicht passiert ist, oder das Teil, das nicht verloren ging. Ist das Ergebnis nicht sichtbar, lässt die Konsequenz nach. Machen Sie das Ergebnis deshalb zu etwas, das man sieht:
- Fotos von vorher und nachher, ausgedruckt an der Tafel des Bereichs.
- Auditpunktzahl in einem einfachen Diagramm, bei jedem Zyklus aktualisiert.
- Suchzeit für Werkzeuge einmal gemessen und später erneut gemessen.
Diese Hilfsmittel verbinden 5S mit dem visuellen Management und geben der Führungskraft einen konkreten Grund, an den Arbeitsplatz zurückzukehren.
Ein einfacher Reifetest: Ist der Bereich nur an den Besuchstagen der Geschäftsführung ordentlich, ist das Programm noch keine Gewohnheit. Das Ziel ist, dass der Arbeitsplatz jederzeit ohne besondere Vorbereitung vorzeigbar ist.
Wie Sie die Herausforderungen in der Praxis überwinden
- Beginnen Sie mit einem Pilotbereich. Wählen Sie einen Arbeitsplatz mit aufgeschlossener Führung und leicht vorzeigbarem Ergebnis.
- Legen Sie Verantwortlichen und Häufigkeit fest. Jede Zone braucht einen Namen und einen Audittermin.
- Standardisieren Sie das Audit. Nutzen Sie in allen Bereichen dieselbe Checkliste mit klaren Kriterien.
- Geben Sie schnelle Rückmeldung. Schlägt der Werker eine Änderung vor, antworten Sie innerhalb weniger Tage.
- Binden Sie es in die Routine ein. Planen Sie fünf Minuten 5S in das Meeting zu Schichtbeginn.
- Würdigen Sie ohne Übertreibung. Ein öffentlicher Dank ist mehr wert als ein gelegentlicher Preis.
Beachten Sie, dass keine dieser Maßnahmen eine Investition verlangt. Sie verlangen die Präsenz der Führungskraft und Konsequenz.
Wann 5S nicht ausreicht
5S ordnet das Umfeld. Es korrigiert keinen schlecht gestalteten Prozess, keine ungewartete Maschine und keinen unausgeglichenen Fluss. Ist der Arbeitsplatz sauber und es entsteht dennoch Ausschuss, liegt das Problem woanders.
Kombinieren Sie 5S in diesem Fall mit anderen Techniken: Ursachenanalyse bei Fehlern, TPM bei Anlagenausfällen und Tipps zur Verbindung von 5S und TPM, um beide Seiten zu tragen.
Eine weitere Grenze ist der Umfang. 5S kümmert sich um Arbeitsplatz, Ort und Material. Es legt weder den Produktionstakt fest noch gleicht es die Linie ab oder entscheidet über die Losgröße. Diese Themen gehören zum Linienabgleich und zur Produktionsplanung.
Behandeln Sie 5S deshalb wie das Fundament eines Hauses. Ohne es hält nichts richtig, aber es allein ist noch nicht das Haus.
Nächster Schritt
Machen Sie eine 15-minütige Bestandsaufnahme mit der obigen Liste der Herausforderungen: Markieren Sie, welche in Ihrem Werk bereits auftreten. Wählen Sie zwei aus und legen Sie Maßnahme, Verantwortlichen und Termin fest.
Folgen Sie danach dem Ablauf im Artikel Schritt für Schritt und verankern Sie die Gewohnheit in der Führungsroutine. Für einen weiteren Blick auf die Verbesserung lesen Sie auch 5 Techniken der kontinuierlichen Verbesserung.
Häufige Fragen
Was sind die wichtigsten Vorteile von 5S?
Ein sichererer Arbeitsplatz, weniger Suchzeit, sichtbare Anomalien und eine solide Basis für Standardisierung und Instandhaltung.
Was ist die größte Herausforderung bei der Einführung von 5S?
Das Programm nach der anfänglichen Begeisterung aufrechtzuerhalten. Standardisierung und Disziplin verlangen Routine und die Präsenz der Führung.
Funktioniert 5S ohne Unterstützung des Managements?
Nur für kurze Zeit. Ohne ein Management, das einfordert und an den Audits teilnimmt, verliert das Programm tendenziell an Kraft.
Senkt 5S die Kosten automatisch?
Nein. Es schafft Voraussetzungen, um Verluste zu senken, aber der finanzielle Gewinn hängt von den nachfolgenden Programmen ab.
Weiterführende Artikel
Quellen
- Lean Enterprise Institute. Lean Lexicon: 5S. https://www.lean.org/lexicon-terms/five-s/
- Lean Enterprise Institute. Lean Lexicon: Visual Management. https://www.lean.org/lexicon-terms/visual-management/
- LIKER, J. O Modelo Toyota. Porto Alegre: Bookman.
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Über den Autor
Spezialist für Lean Manufacturing und Verhaltensmanagement
Über 20 Jahre in der Automobil- und Metallindustrie (GM und Dana), Praktiker für Lean Manufacturing seit 2006. SENAI-Dozent und Mentor im brasilianischen Programm Brasil Mais Produtivo, mit Beratung, Schulung und Audits für über 50 Unternehmen. Er verbindet Qualität, Produktivität und Personalentwicklung.
