Roteiro de produção: operações, tempos e centros de trabalho

O que é o roteiro de produção

O roteiro de produção (routing) é o documento que define, para cada item fabricado, a sequência de operações, o centro de trabalho de cada uma e os tempos de preparação e de execução. É ele que transforma a lista de materiais em trabalho: a BOM diz o que entra, o roteiro diz onde, em que ordem e quanto tempo se gasta.

Sem roteiro confiável, o MRP não consegue calcular prazos, o PCP não consegue carregar as máquinas e o custo do produto vira estimativa.

Mapa visual do roteiro de produção

O mapa mostra os campos do roteiro, a fórmula do tempo por operação e o exemplo do eixo com lote de 200 peças.

O que um roteiro precisa conter

Cada linha do roteiro é uma operação. Os campos mínimos são:

• Número da operação: de 10 em 10, para permitir inserir etapas depois sem renumerar tudo.
• Centro de trabalho: a máquina ou o grupo de máquinas e pessoas que executa (torno, fresa, bancada de montagem).
• Descrição: o que se faz, em verbo de ação.
• Tempo de preparação (setup): gasto uma vez por lote, antes da primeira peça boa.
• Tempo de execução: minutos por peça, de preferência o tempo padrão medido e não um palpite.
• Ferramental e instrução: gabaritos, programas, desenhos e o POP da operação.

Tempos de fila e de movimentação entre operações costumam ficar em campos próprios do sistema (ou em um parâmetro por centro de trabalho), porque dependem da programação e não do método.

Fórmula do tempo por operação

Tempo da operação no lote = Tp + (Q × Te)

Tp é a preparação (min por lote), Q a quantidade do lote e Te o tempo de execução por peça. O tempo médio por peça é o tempo do lote dividido por Q, e por isso cai quando o lote cresce: a preparação é diluída.

Exemplo: eixo com lote de 200 peças

Exemplo fictício de um eixo usinado, com cinco operações e lote de 200 peças:

O lote consome 1.445 minutos de trabalho, ou 7,225 min por peça. A operação 20 (525 min) é a maior carga e passa de um turno de 480 min: o torno TOR-02 é o candidato a gargalo e precisa de dois dias.

Efeito do tamanho do lote no tempo médio por peça, com os mesmos tempos:

Se entre cada par de operações houver 240 min de fila e movimentação (4 transições), o lead time do lote sobe para 1.445 + 960 = 2.405 min, cerca de 5 turnos de 480 min. O tempo de trabalho é menos da metade do prazo.

Onde o roteiro é usado

• Ordem de produção: ao emitir a ordem de produção, o sistema copia as operações do roteiro e o chão de fábrica aponta tempo em cada uma.
• Capacidade: multiplicando a quantidade planejada pelo tempo de cada operação, obtém-se a carga por centro, base do planejamento de capacidade RCCP e CRP.
• Prazos no MRP: o MRP usa os tempos do roteiro para deslocar as datas de início de cada nível.
• Custo: tempo de operação vezes o custo da hora-máquina dá a conversão do produto, base do custo de produção.
• Melhoria: comparar o roteiro com o tempo real aponta onde atacar, por exemplo com SMED nas preparações longas.

Como manter o roteiro correto

1. Defina um responsável (engenharia de processos) e uma revisão numerada.
2. Altere o roteiro sempre que mudar método, máquina ou ferramenta, antes de mudar o chão.
3. Compare o tempo apontado nas ordens com o previsto; desvio recorrente acima de 10% pede revisão do tempo ou do processo.
4. Separe roteiros alternativos (máquina A ou B) em vez de editar o principal.
5. Mantenha coerência com o trabalho padronizado: o roteiro diz o tempo, o standard work diz o jeito de fazer.

Erros comuns

• Copiar tempos de um produto parecido sem medir.
• Misturar preparação e execução em um único tempo, o que distorce lotes pequenos e grandes.
• Não registrar o que mudou: roteiro sem revisão vira fonte de custo e prazo errados.
• Ignorar refugo e retrabalho: se a operação perde 3% das peças, o lote precisa ser maior que o pedido.
• Deixar o roteiro no sistema diferente do que o operador faz na máquina.

Perguntas frequentes

O que é roteiro de produção?

É a lista ordenada de operações para fabricar um item, com centro de trabalho, tempo de preparação e tempo de execução de cada uma.

Qual a diferença entre roteiro e BOM?

A BOM lista os materiais e componentes; o roteiro lista as operações e os recursos. Juntos, definem o que e como produzir.

Como calcular o tempo de uma operação no lote?

Tempo = preparação + (quantidade × tempo de execução). No exemplo do torno: 45 + 200 × 2,40 = 525 minutos.

O que é centro de trabalho?

É a máquina, célula ou grupo de recursos tratado como uma unidade de capacidade no planejamento e no custo.

Roteiro e ordem de produção são a mesma coisa?

Não. O roteiro é o modelo permanente do item; a ordem de produção é a instância para um lote, com quantidade e datas.

Com que frequência revisar o roteiro?

Sempre que o método, a máquina ou a ferramenta mudar e, no mínimo, quando o tempo apontado divergir do previsto de forma recorrente.

Sobre o autor

Vagner Soares

Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental

Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.

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