O que é BOM (lista de materiais)
A BOM (bill of materials, ou lista de materiais) é a relação de todos os componentes, matérias-primas e subconjuntos necessários para fazer uma unidade de um produto, com a quantidade de cada um. Ela mostra do que o produto é feito e como os itens se encaixam em níveis.
A BOM é a base do planejamento: o MRP a usa para calcular compras e produção, a ordem de produção a copia para separar materiais e o custo do produto sai dela.
Mapa visual da BOM
O mapa traz os níveis da estrutura, o exemplo da cadeira, a explosão para 100 unidades e o custo de material.
Tipos de BOM
| Tipo | Para que serve | Quem mantém |
|---|---|---|
| BOM de engenharia (EBOM) | Descreve o produto como projetado: todos os itens do desenho | Engenharia de produto |
| BOM de manufatura (MBOM) | Descreve como o produto é feito: inclui embalagem, consumíveis e a ordem de montagem | Engenharia de processo / PCP |
| BOM de nível único | Lista só os filhos diretos de um pai | Qualquer área |
| BOM multinível (indentada) | Mostra toda a árvore, do produto final às matérias-primas | PCP / ERP |
| BOM fantasma (phantom) | Subconjunto que não é estocado: passa direto para a montagem seguinte | PCP |
| BOM modular ou de planejamento | Agrupa opcionais em módulos para planejar produtos com muitas variantes | PCP / Comercial |
A diferença entre EBOM e MBOM é a causa de muitos erros: o desenho pode estar certo e a lista usada no chão de fábrica estar incompleta (falta cola, etiqueta, caixa). Quem define como produzir mantém a MBOM.
Exemplo: BOM multinível de uma cadeira de escritório
Produto fictício CE-100. Cada quantidade é por unidade do item pai. O nível 0 é o produto acabado; níveis 1 e 2 são subconjuntos e componentes.
| Nível | Código | Item | Quantidade por pai |
|---|---|---|---|
| 0 | CE-100 | Cadeira de escritório montada | 1 un |
| 1 | AS-10 | Conjunto assento | 1 un |
| 2 | EP-11 | Espuma moldada | 1 un |
| 2 | CO-12 | Base de compensado | 1 un |
| 2 | TE-13 | Tecido | 0,8 m² |
| 2 | PA-90 | Parafuso M6 | 4 un |
| 1 | EN-20 | Conjunto encosto | 1 un |
| 2 | ES-21 | Estrutura plástica | 1 un |
| 2 | TL-22 | Tela | 0,5 m² |
| 2 | PA-90 | Parafuso M6 | 2 un |
| 1 | BA-30 | Base estrela | 1 un |
| 1 | RO-31 | Rodízio | 5 un |
| 1 | PI-32 | Pistão a gás | 1 un |
| 1 | ME-33 | Mecanismo de ajuste | 1 un |
O parafuso M6 (PA-90) aparece em dois lugares da árvore. Na consulta "onde é usado" (where-used) o sistema mostra que ele entra no conjunto assento e no conjunto encosto: se o fornecedor mudar, os dois conjuntos são afetados.
Explosão de materiais: quanto comprar para 100 cadeiras
A explosão multiplica a quantidade pedida pela quantidade de cada nível, de cima para baixo. Para um lote de 100 cadeiras:
| Item | Cálculo | Necessidade bruta |
|---|---|---|
| Conjunto assento | 100 × 1 | 100 un |
| Espuma moldada | 100 × 1 | 100 un |
| Base de compensado | 100 × 1 | 100 un |
| Tecido | 100 × 0,8 | 80 m² |
| Parafuso M6 (AS-10) | 100 × 4 | 400 un |
| Conjunto encosto | 100 × 1 | 100 un |
| Estrutura plástica | 100 × 1 | 100 un |
| Tela | 100 × 0,5 | 50 m² |
| Parafuso M6 (EN-20) | 100 × 2 | 200 un |
| Base estrela | 100 × 1 | 100 un |
| Rodízio | 100 × 5 | 500 un |
| Pistão a gás | 100 × 1 | 100 un |
| Mecanismo de ajuste | 100 × 1 | 100 un |
| Parafuso M6 (total) | 400 + 200 | 600 un |
Como o parafuso aparece em dois conjuntos, o MRP soma as necessidades: 400 + 200 = 600 un. Perdas entram como rendimento: se o tecido tem 5% de perda no corte, a necessidade é 80 ÷ (1 − 0,05) = 84,2 m². Se o parafuso tem 2% de perda, 600 ÷ (1 − 0,02) = 612,2, arredondado para 613 un.
Necessidade bruta = quantidade do pai × quantidade por pai ÷ (1 − perda)
A necessidade líquida desconta o estoque. Com 120 rodízios em estoque, a necessidade líquida é 500 − 120 = 380 un. Esse é o passo seguinte do MRP, alimentado pelo plano mestre de produção.
Custo de material pela BOM (roll-up)
Somando de baixo para cima o custo de cada componente multiplicado pela quantidade, obtém-se o custo de material do produto (valores fictícios, sem mão de obra):
| Item | Cálculo | Custo por cadeira |
|---|---|---|
| Espuma moldada | R$ 18,00 | R$ 18,00 |
| Base de compensado | R$ 12,00 | R$ 12,00 |
| Tecido | 0,8 m² × R$ 25,00 | R$ 20,00 |
| Parafuso M6 | 4 × R$ 0,30 | R$ 1,20 |
| Conjunto assento | 18 + 12 + 20 + 1,2 | R$ 51,20 |
| Estrutura plástica | R$ 22,00 | R$ 22,00 |
| Tela | 0,5 m² × R$ 30,00 | R$ 15,00 |
| Parafuso M6 | 2 × R$ 0,30 | R$ 0,60 |
| Conjunto encosto | 22 + 15 + 0,6 | R$ 37,60 |
| Base estrela | R$ 45,00 | R$ 45,00 |
| Rodízio | 5 × R$ 3,50 | R$ 17,50 |
| Pistão a gás | R$ 28,00 | R$ 28,00 |
| Mecanismo de ajuste | R$ 40,00 | R$ 40,00 |
| Total | 51,2 + 37,6 + 45 + 17,5 + 28 + 40 | R$ 219,30 |
Para 100 cadeiras, o material custa 100 × R$ 219,30 = R$ 21.930,00, sem considerar as perdas. Mão de obra e gastos gerais entram no custo de produção. A BOM também sustenta a decisão de comprar ou fabricar um subconjunto.
Como montar uma BOM em 6 passos
- Parta do desenho e do processo. Liste todos os itens e confira com a peça física na linha, não só no desenho.
- Defina níveis pela forma de produzir. Crie um nível quando o subconjunto é montado à parte ou estocado.
- Padronize códigos e unidades. Um código por item e uma unidade de medida (m², kg, un) por código.
- Registre a quantidade por unidade do pai. Perdas vão no campo de rendimento, não somadas à quantidade.
- Controle revisões. Cada mudança de engenharia tem número, data de vigência e aprovação.
- Audite a BOM. Separe uma ordem de produção, monte e confira se sobra ou falta algum item. Registre o que for corrigido.
A BOM correta também é a base da rastreabilidade por lote e de módulos de ERP industrial.
Erros comuns
- BOM desatualizada. A engenharia muda o item e o chão de fábrica segue com a lista antiga.
- Misturar EBOM e MBOM. Faltam consumíveis, embalagem e itens de processo.
- Quantidades já com perda embutida. A perda muda por lote e deve ficar em campo próprio.
- Unidades diferentes para o mesmo item. Compra em metros e consumo em centímetros gera erro de conversão.
- Níveis demais. Subconjuntos que ninguém monta nem estoca só complicam o MRP; use item fantasma.
- Sem dono. Defina quem cria, altera e aprova; sem isso, cada área edita sua versão.
Perguntas frequentes
O que significa BOM?
Bill of materials, em português lista de materiais. É a relação de componentes e quantidades para fazer uma unidade do produto.
Qual a diferença entre BOM e roteiro de produção?
A BOM diz o que entra no produto; o roteiro diz como fazer: operações, recursos e tempos. As duas alimentam o planejamento.
O que é explosão de materiais?
É o cálculo das quantidades de todos os níveis a partir da quantidade do produto final. No exemplo, 100 cadeiras pedem 500 rodízios e 600 parafusos M6.
O que é BOM multinível?
É a lista que mostra toda a árvore do produto, do acabado às matérias-primas, com os subconjuntos recuando a cada nível.
Qual a diferença entre EBOM e MBOM?
A EBOM reflete o projeto de engenharia; a MBOM inclui o que é preciso para produzir, como embalagem e consumíveis, e a ordem de montagem.
Como a BOM entra no MRP?
O MRP lê a BOM, o estoque e o plano mestre para calcular o que comprar ou produzir e quando. Sem BOM correta, as necessidades saem erradas.
Fontes
- ORLICKY, J. Material Requirements Planning. McGraw-Hill.
- VOLLMANN, T. E. et al. Manufacturing Planning and Control for Supply Chain Management. McGraw-Hill.
- SLACK, N. et al. Administração da Produção. São Paulo: Atlas.
Para estudar mais: fontes e links confiáveis
- ASCM: Association for Supply Chain Management (em inglês)
- ABEPRO: Associação Brasileira de Engenharia de Produção
Guarde este endereço: o Manufatura Enxuta é a sua escola de manufatura enxuta. Volte sempre que precisar estudar, com artigo completo, mapa visual e fontes confiáveis. Siga uma das trilhas de estudo ou consulte o glossário A–Z.
Quer um fluxo sem idas e vindas?
Baixe o e-book gratuito "Guia de Bolso Lean" e aprenda a enxergar o fluxo antes de mudar o layout.
Baixar e-book
Sobre o autor
Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental
Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.
