O que é milk run e supermercado Lean
O milk run é uma rota interna de abastecimento: um operador logístico, com carrinho ou rebocador, percorre um circuito fixo em horários fixos, retira materiais do supermercado e entrega só o que a linha consumiu. O supermercado é o estoque organizado, com endereço, mínimo e máximo, que alimenta a linha.
Juntos, eles trocam o abastecimento em lotes grandes e sob demanda de empilhadeira por um fluxo pequeno, frequente e previsível. É a aplicação logística da produção puxada.
Mapa visual do milk run e do supermercado
O mapa mostra a rota, o supermercado com os pontos de reposição e o exemplo calculado neste artigo.
Como funciona o supermercado
- Endereço fixo: cada item tem um local, identificado, com capacidade máxima em contêineres.
- Quantidade padrão: um contêiner de tamanho único por item (a quantidade de embalagem).
- Ponto de reposição: quando o estoque cai a um nível definido, o cartão ou sinal pede a reposição ao fornecedor interno ou ao almoxarifado.
- Retirada na ordem: primeiro que entra, primeiro que sai, em prateleiras de fluxo por gravidade.
- Só o que foi retirado volta: o processo fornecedor repõe apenas o consumido. Sem retirada, não há produção nem compra.
O número de contêineres de cada item sai do cálculo de dimensionamento de kanban: demanda × tempo de reposição × (1 + folga) ÷ quantidade por contêiner.
Como funciona a rota do milk run
Pitch = takt time × quantidade por contêiner de saída
O pitch é o intervalo entre as passagens do milk run. Ele é um múltiplo do takt time: se o takt é de 60 s e a linha monta 30 peças por pitch, o intervalo é 60 s × 30 = 30 minutos. A rota passa na linha a cada 30 minutos, mesmo que um ponto não precise de nada.
- O operador sai do ponto de partida com a carga já separada no supermercado.
- Em cada estação, deixa os contêineres cheios e recolhe os vazios (e os cartões kanban).
- Volta ao supermercado, deposita os vazios e separa a carga da próxima rota.
Exemplo resolvido
Exemplo fictício: linha de montagem com takt de 60 s (60 unidades por hora), pitch de 30 minutos (30 unidades por rota) e 5 itens abastecidos pelo milk run.
| Item | Uso por unidade | Consumo por hora | Contêiner (pç) | Consumo por pitch | Contêineres por rota |
|---|---|---|---|---|---|
| A Suporte | 1 | 60 | 30 | 30 | 1 |
| B Parafuso M6 | 4 | 240 | 60 | 120 | 2 |
| C Tampa | 1 | 60 | 15 | 30 | 2 |
| D Chicote | 2 | 120 | 60 | 60 | 1 |
| E Mola | 3 | 180 | 45 | 90 | 2 |
Cada rota entrega 1 + 2 + 2 + 1 + 2 = 8 contêineres.
Tempo da rota (percurso de 240 m a 60 m/min, 5 paradas):
- Deslocamento: 240 ÷ 60 = 4 min.
- Separação no supermercado: 8 contêineres × 30 s = 4 min.
- Trocas nas estações: 5 paradas × 1,5 min = 7,5 min.
- Total: 4 + 4 + 7,5 = 15,5 min por rota, ou 15,5 ÷ 30 = 52% do tempo do operador. Sobra folga para imprevistos ou para uma segunda rota.
Supermercado com tempo de reposição de 2 horas e folga de 25%:
| Item | Cálculo | Contêineres |
|---|---|---|
| A | 60 × 2 × 1,25 ÷ 30 | 5 |
| B | 240 × 2 × 1,25 ÷ 60 | 10 |
| C | 60 × 2 × 1,25 ÷ 15 | 10 |
| D | 120 × 2 × 1,25 ÷ 60 | 5 |
| E | 180 × 2 × 1,25 ÷ 45 | 10 |
O supermercado tem no máximo 40 contêineres. Na linha, o estoque fica limitado a 2 pitches de consumo, ou 16 contêineres. Se o material fosse entregue uma vez por turno de 8 horas, a linha receberia 16 pitches × 8 = 128 contêineres de uma vez, 8 vezes mais.
Como implantar
- Escolha o fluxo: comece por uma linha com demanda estável, nivelada pelo heijunka.
- Defina o pitch a partir do takt e da embalagem.
- Padronize os contêineres por item, de tamanho que um operador manuseie sem esforço.
- Monte o supermercado com endereço, mínimo e máximo, e sinal de reposição.
- Desenhe a rota em sentido único, com paradas marcadas no piso, e meça o tempo real.
- Escreva o trabalho padronizado do operador logístico e a folha de rota.
- Faça gestão visual: um quadro mostra se a rota está no horário. Veja gestão visual.
- Revise a cada mudança de demanda o pitch, o tamanho dos contêineres e os máximos.
Rotas curtas dependem de um bom layout: material próximo da estação e corredor livre.
Erros comuns
- Rota sem horário fixo. Sem pitch respeitado, a linha cria estoque de segurança por conta própria.
- Carregar mais do que a linha consome. Quem entrega o excesso transfere o desperdício do almoxarifado para o posto.
- Contêineres de tamanhos variados. Desorganizam o supermercado e o cálculo.
- Ignorar a variação. Quando o mix muda muito, o consumo por pitch deixa de ser estável e é preciso nivelar ou reservar folga.
- Operador logístico sem trabalho padronizado. A rota vira improviso e o tempo de ciclo oscila.
- Supermercado sem regra de reposição. Vira almoxarifado comum, com excesso e falta ao mesmo tempo.
Perguntas frequentes
O que é milk run na logística interna?
É uma rota fixa e cíclica de abastecimento que entrega à linha os contêineres consumidos e recolhe os vazios, em intervalos regulares.
O que é um supermercado no Lean?
É um estoque controlado, com endereço, mínimo e máximo, que o processo fornecedor repõe somente quando o cliente retira.
Como calcular o pitch do milk run?
Multiplique o takt time pela quantidade de peças de um contêiner de saída. Com takt de 60 s e 30 peças, o pitch é de 30 minutos.
Qual a diferença entre milk run e mizusumashi?
Mizusumashi é o nome japonês do operador logístico que faz a rota. O milk run é a rota e o método de abastecimento.
Quantos contêineres tem o supermercado?
Para cada item: demanda por hora × tempo de reposição × (1 + folga) ÷ quantidade por contêiner. No exemplo, 40 contêineres no total.
Milk run substitui o kanban?
Não. O kanban é o sinal de pedido. O milk run é o meio de transporte que leva o material pedido até a linha.
Fontes
- OHNO, T. Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Productivity Press, 1988.
- ROTHER, M.; HARRIS, R. Creating Continuous Flow. Lean Enterprise Institute, 2001.
- DUGGAN, K. Creating Mixed Model Value Streams. Productivity Press, 2002.
- LIKER, J. K.; MEIER, D. The Toyota Way Fieldbook. McGraw-Hill, 2006.
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Sobre o autor
Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental
Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.
