Grau de proteção IP66, IP68 e IP69K: o que cada número promete, o que o IK acrescenta e o que faz a proteção durar

O que um grau IP certifica

Um grau IP é o resultado de um ensaio de tipo: curto, em condição controlada, com o conjunto novo e bem montado. Ele responde a uma pergunta precisa (esta forma de água entra neste invólucro?) e a nenhuma outra. Lido assim, o número é muito útil. Lido como promessa de vida útil, ele engana.

A primeira consequência é que “área molhada” não é especificação. Uma caixa de passagem enterrada que enche a cada chuva expõe o conector a água parada por horas, sob pequena coluna de pressão. A sala de desossa de um frigorífico no fim do turno o expõe a jato quente de lavadora, aplicado de perto. São ameaças fisicamente diferentes, e cada uma tem o seu ensaio. A Techno do Brasil organiza a sua linha exatamente por essa lógica, com três graus lado a lado: IP66 para jatos potentes de água, IP68 para submersão permanente e IP69 para água em alta temperatura e alta pressão, com 80 °C e 80 a 100 bar. Cada número corresponde a uma ameaça concreta, e é assim que um grau de proteção deve ser lido.

Como ler o código IP

O código IP (de Ingress Protection) é definido pela norma IEC 60529. São dois algarismos. O primeiro descreve a proteção contra a entrada de sólidos e poeira; o segundo, contra a entrada de água. Um “X” no lugar de um dígito indica que aquele aspecto não foi classificado: IPX7, por exemplo, fala só de água.

Um detalhe que costuma passar despercebido: os dígitos de água não formam uma escada em que o número maior inclui todos os menores. Jato e imersão são ensaios diferentes. Por isso é comum encontrar produtos com marcação dupla ou tripla, como IP66/IP68, que passaram por mais de um ensaio. Os parâmetros de cada um (vazão, bocal, distância, profundidade e duração) estão na própria norma.

IP66, IP68 e IP69K lado a lado

De onde vem o “K” do IP69K

O IP69K nasceu no mundo automotivo, para veículos e equipamentos que passam por lavagem pesada. A marcação com “K” vem da ISO 20653, norma para veículos rodoviários. A IEC 60529 incorporou depois o nível equivalente como segundo dígito 9. Na prática, fabricantes de componentes industriais usam as duas notações, e a ficha técnica indica qual ensaio foi aplicado. Os valores mostrados pela Techno (80 °C e 80 a 100 bar) descrevem bem o tipo de agressão: é água quente sob pressão de lavadora industrial, aplicada de perto.

Na capa do material, os selos IP69K, IP68 e IP66 aparecem juntos com um quarto selo, “Resin-gel free”. Ele indica que a vedação não depende de resina ou gel despejados na montagem, o que tem consequência direta para a manutenção: o conector pode ser aberto, inspecionado e fechado de novo.

IP68: a condição combinada

O IP68 tem uma característica que muda a forma de especificar: a profundidade e o tempo de imersão são definidos entre fabricante e usuário, desde que mais severos que os do IPX7. Dois produtos IP68 podem ter sido ensaiados em condições bem diferentes. Na prática:

• para pontos que ficam submersos por longos períodos, peça ao fabricante a profundidade e a duração do ensaio;
• compare condições, e não apenas siglas;
• lembre que um soquete sem o plugue, ou um plugue sem tampa, não tem a mesma proteção do conjunto acoplado.

O catálogo geral da Techno lista, por série, combinações como IP66/IP68, IP66/IP68/IP69 e IP66/IP67/IP68, o que mostra a mesma série avaliada em mais de um tipo de ensaio. Um exemplo de campo que ilustra bem o IP68 é o da iluminação de uma quadra em Mogi das Cruzes (SP), com instalação subterrânea e submersa, contado em condensação e infiltração de água em conexões.

NEMA 6 e 6P: a leitura norte-americana

No slide de materiais, a Techno citou também as classificações NEMA, usadas nos Estados Unidos e comuns em máquinas importadas ou exportadas. O Type 6 protege contra a entrada de água em submersão temporária a profundidade limitada. O Type 6P vai além: submersão prolongada (o “P” vem de prolonged) e resistência a ambientes corrosivos, como água salgada. A NEMA não é uma tradução direta do IP, porque inclui requisitos como corrosão, mas ajuda a conversar com projetos que chegam com especificação norte-americana.

Grau IK: quando o risco é a pancada

O IP não diz nada sobre impacto. Para isso existe o grau IK, definido pela IEC 62262 (EN 62262 na Europa), que mede a energia de impacto que o invólucro suporta.

Na apresentação, a Techno indicou IK08 como referência e IK10 (20 J, 5 kg) como valor máximo, conforme a EN 62262; o catálogo registra, conforme a série, valores de IK07 a IK10. Em corredores de empilhadeira, pátios de máquinas agrícolas ou plataformas onde alguém pisa no cabo, o IK merece estar na especificação ao lado do IP. Uma vedação perfeita não adianta muito se o corpo trinca na primeira batida.

O IP é do conjunto montado

Todo grau de proteção é um resultado de ensaio feito com o produto montado corretamente, com o cabo dentro da faixa de diâmetro e o acoplamento completo. Em campo, quem reproduz (ou não) a condição do ensaio é o montador. É por isso que a vedação co-moldada, em que a borracha é injetada junto com o plástico, tem peso técnico. A Techno apontou três consequências: instalação mais rápida, por usar poucos componentes; menos erros de montagem, com juntas que evitam vazamento; e maior resistência, pela aderência químico-mecânica entre plástico e borracha.

Na linguagem de um FMEA de projeto, cada peça separada e cada etapa de montagem em campo é um modo de falha com a sua ocorrência: anel esquecido, anel invertido, anel mordido na rosca. Quando o anel deixa de ser peça solta, esses modos de falha deixam de existir. A ocorrência cai por projeto, e não por treinamento: é um poka-yoke embutido no componente. Os outros cuidados continuam com a equipe: cabo na faixa, aperto correto e encaixe até a trava. O cabo na faixa importa também pelo tempo: elastômeros sob compressão e calor sofrem deformação permanente por compressão (compression set) e perdem força de vedação; uma montagem que começa no limite inferior da compressão é a primeira a vazar. O passo a passo para acertar o cabo está no checklist para escolher conectores elétricos industriais.

Materiais e ensaios que fazem o IP durar

O IP é medido num produto novo, numa sessão de ensaio. Envelhecimento, radiação UV, ozônio, névoa salina, ataque químico e ciclo térmico ficam fora dele. Em campo, porém, são esses agentes que decidem quando a vedação deixa de funcionar: a borracha resseca e trinca, o polímero perde tenacidade, a superfície de vedação deixa de ser lisa. Por isso os ensaios de material complementam o IP, e não o repetem. A Techno resumiu o princípio num slide: “a escolha dos materiais certos é fundamental para a vida das conexões”. O que a empresa apresentou:

Resistência química

A apresentação trouxe ainda uma tabela de resistência química. Segundo a Techno, os materiais resistem a acetileno, amônia, benzeno, cloreto de cálcio, gasolina, fertilizantes, óleos lubrificantes, petróleo, fosfatos e água do mar. Álcoois metílicos e cloro aparecem como resistência parcial. Para quem atende frigoríficos (amônia), agronegócio (fertilizantes) ou tratamento de água (cloro), essa tabela vale tanto quanto o IP na hora de escolher.

Temperatura: faixa do material e T-marking

O catálogo informa uma faixa de −40 °C a +125 °C para os materiais e, separadamente, uma marcação de temperatura (T-marking) por série, com valores como +60 °C, +85 °C ou +100 °C. São informações diferentes: a faixa fala do material; o T-marking, da temperatura de operação para a qual a série foi qualificada. Como boa prática de engenharia, é o T-marking da série que se confere contra a temperatura real do ponto.

Um dos cases da apresentação mostra por que esse dado importa. Numa indústria de massas, uma máquina trabalha com 85 °C contínuos e 90% de umidade, e o conector THB.387.A4A foi aplicado no motor. A Techno mostrou fotos do dia da instalação e de uma inspeção feita oito meses depois. É o tipo de ambiente que soma calor, umidade e ciclos de limpeza, em que a especificação precisa olhar o IP, o material e a temperatura de operação ao mesmo tempo. Calor contínuo acelera justamente os mecanismos que o ensaio IP não mede: o envelhecimento do elastômero e a oxidação dos contatos.

Como escolher o grau de proteção, ponto a ponto

1. Descreva a pior condição real de cada ponto: chuva, lavagem diária, lavagem a quente sob pressão, alagamento ocasional ou imersão permanente.
2. Mapeie por ponto, não por máquina. A mesma linha pode ter pontos IP66, pontos IP68 e pontos IP69K.
3. Peça a condição de ensaio quando o ponto for submerso ou crítico.
4. Some o IK onde houver tráfego, pisoteio ou movimentação de materiais.
5. Cheque materiais e temperatura: química do ambiente, exposição ao sol e T-marking da série.
6. Acompanhe em campo. Inspeções planejadas, inclusive com termografia, mostram aquecimento anormal em ligações. É o sintoma de contato degradado: umidade, micromovimento por vibração e ciclo térmico (corrosão por atrito, ou fretting) e oxidação elevam a resistência de contato, e a potência dissipada no ponto cresce com ela.

Se as falhas por umidade continuarem, um diagrama de Pareto mostra quais pontos concentram as ocorrências, e uma análise de causa raiz nos mais críticos indica se o problema é o grau escolhido, a montagem ou um mecanismo que o IP não mede, como a condensação interna. O efeito disso sobre a produção é o tema de conexões elétricas industriais e produtividade, e a visão completa da tecnologia está no guia da Techno do Brasil.

Na minha avaliação, o grau de proteção funciona como um contrato com duas assinaturas. O fabricante assina o ensaio; a planta assina a montagem, o cabo e o ambiente. O que diferencia a abordagem da Techno é cobrir o espaço entre as duas: a vedação co-moldada reduz a dependência do montador, os ensaios de ozônio, UV e névoa salina qualificam o material para o tempo e não só para o dia do ensaio, e a barreira anticondensação xDRY® trata um modo de falha, a respiração do invólucro com o ciclo térmico, que nenhum ensaio IP reproduz. Isso é um diferencial porque desloca a confiabilidade do campo para o projeto, que é onde ela custa menos.

Perguntas frequentes

IP68 é melhor que IP66?

Não necessariamente. IP68 trata de imersão contínua; IP66, de jatos potentes. São ensaios diferentes, e um produto pode ter os dois. A escolha depende da condição real do ponto.

O que significa o K em IP69K?

O K vem da ISO 20653, norma para veículos rodoviários, e indica o ensaio com jato de água em alta pressão e alta temperatura. A IEC 60529 traz o nível equivalente como segundo dígito 9.

Qual a diferença entre grau IP e grau IK?

O IP trata da entrada de poeira e água; o IK, da resistência a impactos mecânicos, de IK00 a IK10 (20 J). São independentes, e muitas aplicações industriais pedem os dois.

O grau IP vale para o conector desconectado?

Em geral, a classificação vale para o conjunto acoplado. A metade desacoplada pode precisar de tampa para manter a proteção; a ficha do produto informa.

Um conector IP68 resiste a qualquer produto químico?

Não. O IP não avalia resistência química. Isso depende dos materiais do corpo e das vedações. A Techno apresenta uma tabela própria de resistência a substâncias como amônia, gasolina, fertilizantes e água do mar.

Sobre o autor

Vagner Soares

Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental

Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.

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