Jede Verschwendung verbraucht Ressourcen
Verschwendung ist im Lean jede Tätigkeit, die Ressourcen verbraucht, ohne für den Kunden Wert zu schaffen. Ressourcen sind Geld, Zeit, Material, Energie und Wasser. Folglich hat jede Verschwendung eine ökologische Seite.
Ein Ausschussteil hat Rohmaterial, Prozessenergie und Transport verbraucht und wird obendrein zu Abfall. Der Zusammenhang ist direkt, und deshalb bringen Programme zur schlanken Verbesserung tendenziell auch ökologische Vorteile, selbst wenn das nicht das Hauptziel war.
Es geht auch nicht um Greenwashing. Es geht darum, denselben kritischen Blick auf Verschwendung zu richten und nun zusätzlich Liter, Kilowatt und Kilogramm zu messen. Wir nennen hier keine Zahlen zu Einsparungen: Jede Fabrik ist anders, und die Effekte hängen von Ausgangslage, Prozess und Messdisziplin ab.
Wie die 7 Verschwendungsarten zu Umweltverlusten werden
| Verschwendung | Zugehöriger Umweltverlust |
|---|---|
| Überproduktion | Rohmaterial und Energie, verbraucht für Teile ohne Bedarf, die zu Bestand oder Schrott werden |
| Wartezeit | Eingeschaltete Anlagen ohne Produktion, mit Energieverbrauch im Leerlauf |
| Transport | Kraftstoff und Emissionen bei unnötigen internen und externen Bewegungen |
| Überbearbeitung | Mehr Schritte und Einsatzstoffe als nötig, etwa mehr Zerspanung, mehr Chemikalien und mehr Energie |
| Bestände | Material, das verfällt, verdirbt oder veraltet, dazu klimatisierte und beleuchtete Fläche |
| Bewegung | Weniger direkt, führt aber zu größeren Layouts, mit mehr Beleuchtung und Klimatisierung |
| Fehler | Ausschuss und Nacharbeit: verlorenes Material, doppelte Energie und erzeugter Abfall |
Die vollständige Liste der Verschwendungsarten finden Sie unter die 7 Verschwendungsarten im Lean.
Energie und Wasser
Stehende, aber eingeschaltete Anlagen, undichte Druckluft und beheizte Öfen ohne Beschickung sind Verschwendung durch Wartezeit und durch den Prozess. Die OEE hilft, Stillstände sichtbar zu machen, und TPM behandelt Leckagen und Ausfälle an der Ursache.
Beim Wasser gilt dieselbe Logik: übermäßiges Spülen, Leckagen und schlecht eingestellte Prozesse. Zähler je Bereich und die Gewohnheit, vor Ort zu gehen, etwa beim Gemba-Walk, zeigen, wo Verluste entstehen.
- Messen Sie den Verbrauch je Bereich und je Schicht, nicht nur die Gesamtsumme der Fabrik.
- Vergleichen Sie den Verbrauch mit der Produktion, um den Leerlaufverbrauch zu finden.
- Behandeln Sie Leckagen wie einen Instandhaltungsfehler, mit Verantwortlichem und Frist.
Ausschuss, Nacharbeit und Verpackung
Der Fehler ist die Verschwendung mit der größten direkten Umweltwirkung. Jedes Ausschussteil wurde zweimal gefertigt. Wird der Fehler erst am Linienende entdeckt, war der gesamte Verbrauch der vorherigen Schritte umsonst. Fehler zu verringern, mit Poka-Yoke und Jidoka, senkt Abfall und Verbrauch zugleich.
Die Verpackung taucht an zwei Stellen auf: die, die mit den Einsatzstoffen ankommt, und die, die mit dem Produkt hinausgeht. Mehrwegverpackungen, auf den Fluss abgestimmt, verringern Abfall. Übermäßiger Schutz wegen Qualitäts- oder Transportmängeln ist dagegen ebenfalls eine Verschwendung durch Überbearbeitung.
Transport und Layout
Große Entfernungen zwischen Prozessen erfordern Stapler, Routen und Zeit. Ein Layout im Fluss, wie die Zellenanordnung, rückt die Schritte zusammen und verkürzt Bewegungen. Die Wertstromanalyse (VSM) zeigt den Weg des Materials vom Lieferanten zum Kunden.
Beim externen Transport können kleinere, häufigere Lose mehr Fahrten erfordern. Es lohnt sich, das Gesamtbild zu betrachten: Ladungen bündeln und Routen planen verhindert, dass die Bestandssenkung zu mehr Emissionen führt.
Lean-Maßnahmen mit ökologischem Nutzen
- 5S und Visuelles Management: verringert Materialverluste und macht Leckagen und Verfallsdaten leichter sichtbar.
- TPM: weniger Ausfälle, weniger Ausschuss und weniger Leerlaufverbrauch.
- SMED: Schnellrüsten ermöglicht kleinere Lose und weniger Materialreste.
- Pull-Produktion: produziert, was nachgefragt wird, und vermeidet veraltete Bestände.
- Standardisierung: verringert Streuung, Fehler und Nacharbeit.
Bei allen ist das Prinzip dasselbe: beseitigen, was keinen Wert schafft. Zu den Techniken der Pull-Produktion siehe Kanban.
Grenzen und Vorsichtsmaßnahmen
Lean und Nachhaltigkeit konvergieren, sind aber nicht identisch. Eine schlanke Maßnahme kann eine Umweltkennzahl verschlechtern, etwa kleine, häufige Lieferungen, die die Fahrten erhöhen. Messen Sie die Umweltwirkung zusammen mit der betrieblichen.
Die US-Umweltschutzbehörde (EPA) hat den Leitfaden The Lean and Environment Toolkit veröffentlicht, der Lean-Methoden mit Möglichkeiten verknüpft, die Umweltbelastung zu verringern. Auch das Glossar des Lean Enterprise Institute (LEI) enthält den Begriff der Verschwendung, die Grundlage dieses Zusammenhangs. Beide stehen am Ende in den Quellen.
Eine weitere Vorsicht betrifft die Sprache: Versprechen Sie der Geschäftsführung keinen prozentualen Nutzen, bevor Sie gemessen haben. Legen Sie die Ausgangslage fest, wählen Sie wenige Kennzahlen je produzierter Einheit und überprüfen Sie sie vierteljährlich. Echte ökologische Erfolge zeigen sich in den Daten, nicht auf Folien.
Nächster Schritt
Wählen Sie eine Linie und ergänzen Sie beim nächsten Gang zum Gemba den ökologischen Blick: wo Anlagen eingeschaltet sind, ohne zu produzieren, wo Ausschuss am Boden liegt, wo Verpackung entsorgt wird und wo es hörbar leckt. Machen Sie aus jedem Befund eine Maßnahme mit Verantwortlichem und Frist und priorisieren Sie die kostengünstigen mit schnellem Ertrag, die helfen, Unterstützung für die größeren zu gewinnen. Messen Sie den Verbrauch vorher und nachher, um den Nutzen zu bestätigen.
Nutzt das Unternehmen bereits Tafeln des Visuellen Managements, ergänzen Sie eine Kennzahl für den Verbrauch je produzierter Einheit. Die Kurve Woche für Woche zu sehen, motiviert das Team und zeigt schnell, wenn ein Problem zurückgekehrt ist. So wird Nachhaltigkeit kein Parallelprojekt mehr, sondern Teil der Verbesserungsroutine.
Häufige Fragen
Haben Lean und Nachhaltigkeit etwas miteinander zu tun?
Ja. Verschwendung ist im Lean Ressourcenverbrauch ohne Wert, und verschwendete Ressourcen sind zugleich Umweltverluste, etwa Energie, Material und Wasser.
Welche Verschwendung hat die größte Umweltwirkung?
Das hängt vom Prozess ab, aber Fehler und Überproduktion wiegen oft schwer, weil sie Material und Energie ganzer Teile verschwenden.
Hilft die Bestandssenkung der Umwelt?
Im Allgemeinen ja, denn sie verringert Verluste durch Verfall und Veralten. Kleine Lose können aber die Transportfahrten erhöhen, daher muss man das Gesamtbild bewerten.
Welches Lean-Werkzeug hilft, den Energieverbrauch zu senken?
TPM und OEE helfen, Stillstände und Leckagen zu beseitigen. Die Beobachtung am Gemba zeigt Anlagen, die eingeschaltet sind, ohne zu produzieren.
Wo finde ich offizielles Material zum Thema?
Im Leitfaden The Lean and Environment Toolkit der US-amerikanischen EPA und im Glossar des Lean Enterprise Institute.
Weiterführende Artikel
Quellen
- U.S. Environmental Protection Agency (EPA). The Lean and Environment Toolkit.
- WOMACK, J.; JONES, D. A Mentalidade Enxuta nas Empresas. Rio de Janeiro: Elsevier.
- Lean Enterprise Institute. Lean Lexicon: Waste. https://www.lean.org/lexicon-terms/waste/
- Lean Enterprise Institute. Lean Lexicon: Seven Wastes. https://www.lean.org/lexicon-terms/seven-wastes/
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Über den Autor
Spezialist für Lean Manufacturing und Verhaltensmanagement
Über 20 Jahre in der Automobil- und Metallindustrie (GM und Dana), Praktiker für Lean Manufacturing seit 2006. SENAI-Dozent und Mentor im brasilianischen Programm Brasil Mais Produtivo, mit Beratung, Schulung und Audits für über 50 Unternehmen. Er verbindet Qualität, Produktivität und Personalentwicklung.
