O que é o MRB e a gestão de material não conforme
O MRB (Material Review Board) é o comitê, ou o fluxo de decisão, que analisa o material não conforme e define sua disposição: usar como está, retrabalhar, refugar, devolver ao fornecedor ou selecionar. Enquanto a decisão não sai, o lote fica em quarentena, identificado e bloqueado, sem chance de seguir para o cliente.
A gestão de material não conforme tem quatro movimentos: identificar, segregar, decidir e registrar. A norma ISO 9001 trata disso no requisito de controle de saídas não conformes (8.7): a organização deve identificar e controlar o que não atende, para impedir o uso ou a entrega não intencional. Aqui o foco é o dia a dia da fábrica; a investigação da causa e o fechamento ficam no tratamento de não conformidade e CAPA.
Mapa visual do MRB
O mapa resume o fluxo do material suspeito até a disposição registrada, com o exemplo numérico do artigo.
O fluxo: da identificação à quarentena
- Identificar: quem encontra o problema (operador, inspetor de recebimento, cliente interno) para a movimentação e abre o registro de não conformidade, com código, lote, quantidade, local e descrição objetiva do defeito.
- Etiquetar: toda peça ou caixa suspeita recebe etiqueta de material não conforme (cor própria, por exemplo vermelha ou laranja) com data, motivo e responsável.
- Segregar: o material vai para área de quarentena delimitada e, no sistema, o estoque muda para status bloqueado. Segregar só no papel não vale: o bloqueio precisa existir nos dois lugares.
- Delimitar o escopo: verifique de onde mais pode vir o problema. Lotes anteriores, peças em processo, estoque no cliente e produtos acabados do mesmo período entram na análise. A rastreabilidade por lote define até onde a contenção precisa ir.
- Convocar o MRB: reúna as áreas necessárias e leve os dados: medições, fotos, desenho, especificação e histórico.
Quem participa do MRB
O comitê varia por empresa, mas a composição típica é enxuta:
- Qualidade: coordena, conduz a reunião e registra a decisão.
- Engenharia de produto ou processo: avalia o efeito do desvio na função, no encaixe e na segurança.
- Produção: informa a viabilidade e o tempo de retrabalho ou seleção.
- Compras (se o material é de fornecedor): negocia devolução, crédito e reposição.
- Logística/PCP: avalia o impacto nos prazos de entrega.
- Cliente: quando o produto tem requisito contratual, a aprovação do cliente pode ser obrigatória para usar como está.
Para não travar a fábrica, defina alçadas. Desvios pequenos e repetitivos podem ser decididos por Qualidade e Engenharia em até 24 a 48 horas; casos com risco de segurança ou impacto no cliente sobem para a reunião completa.
As cinco disposições possíveis
| Disposição | O que significa | Quando usar | Cuidados |
|---|---|---|---|
| Usar como está (concessão) | Aceitar o material com o desvio | Desvio não afeta forma, ajuste nem função | Exige justificativa técnica e, se houver requisito contratual, aprovação do cliente |
| Retrabalhar | Corrigir para atender à especificação | Existe método viável e custo menor que refugar | Instrução de retrabalho aprovada e reinspeção completa |
| Selecionar (100%) | Inspecionar tudo e separar bons de ruins | Defeito localizado em parte do lote | Custo da seleção e critério claro de aceitação |
| Devolver ao fornecedor | Retornar o lote com reclamação formal | Material comprado fora da especificação | Registrar a reclamação e cobrar crédito ou reposição |
| Refugar (sucatar) | Descartar ou destinar como sucata | Sem recuperação viável ou risco inaceitável | Evitar que a peça volte ao fluxo; destruir ou inutilizar quando necessário |
A escolha entre retrabalhar e refugar é uma conta de custo e risco, detalhada em retrabalho ou refugo. Peça retrabalhada precisa passar de novo por todo o controle e, quando aplicável, ser identificada como tal.
Exemplo resolvido: lote de 1.200 peças
Exemplo fictício. Uma usinagem recebeu o lote de 1.200 peças e, na inspeção, 84 estavam com uma cota fora da tolerância. O custo de cada peça é de R$ 25,00.
Taxa de não conformidade = 84 ÷ 1.200 = 7,0%
O MRB analisou as 84 peças e decidiu caso a caso:
| Disposição | Peças | % das 84 | Custo unitário | Custo total (R$) |
|---|---|---|---|---|
| Usar como está (desvio de 0,02 mm sem efeito na função) | 12 | 14,3% | 0,00 | 0,00 |
| Retrabalhar (usinagem de acerto) | 48 | 57,1% | 6,00 | 288,00 |
| Refugar | 18 | 21,4% | 25,00 | 450,00 |
| Devolver ao fornecedor (frete de retorno do lote) | 6 | 7,1% | — | 40,00 |
| Total | 84 | 100% | 778,00 |
Se a decisão fosse refugar tudo, o custo seria 84 × 25 = R$ 2.100,00. A análise caso a caso reduziu a perda para R$ 778,00, uma economia de R$ 1.322,00 no lote. As 12 peças usadas como estão só entram porque a engenharia justificou por escrito e o cliente, quando exigido, concordou. O mesmo raciocínio vale para o custo oculto: cada dia de lote em quarentena é capital parado e risco de atraso, por isso o prazo de decisão é um indicador do MRB.
O que registrar e como medir
- Registro da decisão: número da não conformidade, lote, quantidade, descrição, disposição por quantidade, justificativa, responsáveis, data e assinatura (ou aprovação eletrônica).
- Liberação do bloqueio: o estoque só sai do status bloqueado depois de retrabalho reinspecionado, seleção concluída ou baixa registrada.
- Tempo em quarentena: dias entre a abertura e a disposição. Estabeleça meta, por exemplo 48 horas.
- Taxa por fornecedor e por causa: alimenta a avaliação de fornecedores (IQF) e o Pareto de defeitos.
- Custo da não conformidade: retrabalho, refugo, seleção e frete, que entra no custo da qualidade.
Depois da disposição: causa e prevenção
Decidir o destino do lote resolve o sintoma. Para o defeito não voltar, abra a análise de causa e a ação corretiva: 5 Porquês para casos simples e relatório 8D quando o cliente exige ou o problema se repete. Se o desvio apareceu no recebimento, comunique o fornecedor por escrito e acompanhe a resposta. Em processos automotivos, a regra é ainda mais rígida; veja o contexto em IATF 16949.
Erros comuns
- Quarentena sem bloqueio no sistema: a peça está na área vermelha, mas o ERP ainda mostra saldo disponível.
- Etiqueta sem dono nem data: o material fica meses esquecido.
- Usar como está sem registro: a concessão informal vira prática e o desvio se repete.
- Retrabalho sem reinspeção: a peça volta ao fluxo sem comprovação de que atende.
- Tratar só o lote: sem delimitar o escopo, peças suspeitas ficam em processo ou no cliente.
- Reunião de MRB lenta: o prazo para decidir estoura e a produção para.
Perguntas frequentes
O que significa MRB?
Material Review Board, o comitê que analisa material não conforme e decide sua disposição. Em muitas empresas, a função é feita por um fluxo simples entre Qualidade e Engenharia.
O que é quarentena de material?
É a segregação física e sistêmica do material suspeito, com etiqueta e bloqueio de estoque, até que a disposição seja decidida e registrada.
Qual a diferença entre retrabalho e reparo?
Retrabalho leva a peça de volta à especificação original. Reparo deixa a peça utilizável, mas pode não atender integralmente à especificação, e por isso costuma exigir aprovação.
Quando preciso da aprovação do cliente?
Quando o contrato ou o requisito do cliente exige aprovação para usar como está ou reparar. Consulte o requisito antes de decidir.
Quanto tempo o material pode ficar em quarentena?
Defina a meta no seu procedimento. Na prática, de 24 a 48 horas para a decisão é um bom alvo; prazos longos travam a produção e geram custo.
O MRB substitui o CAPA?
Não. O MRB decide o destino do material; o CAPA investiga a causa e evita a repetição. Os dois se complementam.
Fontes
- ISO 9001:2015. Sistemas de gestão da qualidade: requisitos (requisito 8.7, controle de saídas não conformes).
- ASQ. The Quality Audit Handbook / The Certified Quality Engineer Handbook. Milwaukee: ASQ Quality Press.
- JURAN, J. M.; DE FEO, J. A. Juran's Quality Handbook. New York: McGraw-Hill.
Para estudar mais: fontes e links confiáveis
- ASQ: Quality Resources (em inglês)
- ISO: ISO 9001 and related standards, Quality management (em inglês)
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Sobre o autor
Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental
Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.
