Apa itu QFD dan House of Quality
QFD (Quality Function Deployment) adalah metode yang menerjemahkan suara pelanggan menjadi persyaratan teknis yang terukur, dan House of Quality adalah matriks yang menghubungkannya: apa yang diinginkan pelanggan di baris, bagaimana rekayasa mewujudkannya di kolom. Hasilnya adalah daftar karakteristik teknis berperingkat dengan target numerik.
Metode ini dikembangkan di Jepang oleh Yoji Akao mulai tahun 1960-an dan dikenal di Barat lewat artikel Hauser dan Clausing tahun 1988, “The House of Quality”.
Bagian-bagian rumah
- Persyaratan pelanggan (“apa”): baris, ditulis dengan kata-kata pelanggan. Berasal dari survei, keluhan, dan kunjungan, dan dapat dikelompokkan dengan diagram afinitas.
- Kepentingan: peringkat 1 sampai 5 dari pelanggan untuk setiap persyaratan.
- Karakteristik teknis (“bagaimana”): kolom, selalu terukur dan memiliki satuan.
- Matriks hubungan: seberapa kuat tiap karakteristik melayani tiap persyaratan, dengan skala 9 (kuat), 3 (sedang), 1 (lemah), atau kosong.
- Atap: korelasi antar karakteristik, positif atau negatif.
- Penilaian kompetitif: bagaimana produk Anda dan pesaing berkinerja, seperti dalam benchmarking.
- Prioritas dan target: jumlah berbobot per kolom dan nilai target tiap karakteristik.
Contoh: bor baterai nirkabel
Contoh fiktif dari produsen perkakas listrik. Lima persyaratan pelanggan, lima karakteristik teknis, dan hubungan 9-3-1 di antaranya:
| Persyaratan pelanggan | Kep. | Baterai (Ah) | Berat (kg) | Torsi (N·m) | Waktu pengisian (menit) | Getaran (m/s²) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tahan satu shift penuh | 5 | 9 | — | 3 | 1 | — |
| Ringan | 4 | 3 | 9 | 1 | — | — |
| Memutar sekrup besar | 4 | 3 | 1 | 9 | — | — |
| Cepat diisi | 3 | 1 | — | — | 9 | — |
| Tidak melelahkan tangan | 3 | — | 3 | 1 | — | 9 |
| Skor | 72 | 49 | 58 | 32 | 27 | |
| Bobot relatif | 30,3% | 20,6% | 24,4% | 13,4% | 11,3% |
Skor kolom = Σ (kepentingan × hubungan)
Untuk baterai: 5 × 9 + 4 × 3 + 4 × 3 + 3 × 1 = 45 + 12 + 12 + 3 = 72. Total kolom berjumlah 72 + 49 + 58 + 32 + 27 = 238, dan bobot relatif adalah skor dibagi 238. Misalnya, 72 ÷ 238 = 30,3%.
Bacaannya jelas: kapasitas baterai (30,3%) dan torsi (24,4%) menanggung lebih dari separuh bobot (54,6%) dan layak mendapat upaya rekayasa lebih dulu.
Atap dan target
Atap menunjukkan konflik antar karakteristik. Dalam contoh, empat korelasi negatif memerlukan keputusan desain:
- Baterai × berat: kapasitas lebih besar menambah berat.
- Torsi × berat: motor yang lebih kuat lebih berat.
- Torsi × getaran: torsi lebih besar cenderung bergetar lebih kuat.
- Baterai × waktu pengisian: baterai lebih besar butuh waktu isi lebih lama.
Dengan prioritas dan atap, target ditetapkan (nilai fiktif untuk contoh):
| Karakteristik | Arah | Saat ini | Target |
|---|---|---|---|
| Kapasitas baterai | lebih tinggi | 2,0 Ah | 4,0 Ah |
| Torsi maksimum | lebih tinggi | 45 N·m | 60 N·m |
| Berat | lebih rendah | 1,9 kg | 1,6 kg |
| Waktu pengisian | lebih rendah | 90 menit | 45 menit |
| Getaran gagang | lebih rendah | 4,0 m/s² | 2,5 m/s² |
Baterai lebih besar dengan berat lebih rendah hanya mungkin dengan perubahan teknologi sel atau motor. Itulah perdebatan yang dipaksakan matriks sejak dini, sebelum perkakas produksi dibuat.
Empat fase QFD
Rumah yang dijelaskan di atas adalah yang pertama. QFD lengkap membawa persyaratan sampai ke lantai produksi:
| Rumah | Baris (apa) | Kolom (bagaimana) | Contoh |
|---|---|---|---|
| 1. Perencanaan produk | Persyaratan pelanggan | Karakteristik teknis | Pengisian 45 menit atau kurang |
| 2. Penjabaran komponen | Karakteristik kritis | Karakteristik komponen | Spesifikasi sel dan pengisi daya |
| 3. Perencanaan proses | Karakteristik komponen | Operasi proses | Pengelasan sambungan baterai |
| 4. Perencanaan produksi | Operasi kritis | Pengendalian produksi | Instruksi kerja dan rencana kontrol |
Karakteristik kritis juga masuk ke FMEA dan keluaran APQP.
Kapan dipakai
- Pengembangan produk baru atau desain ulang besar.
- Keluhan pelanggan berulang tanpa penyebab teknis yang jelas.
- Proyek Six Sigma pada fase define dan measure, seperti dalam DMAIC, untuk memilih apa yang diukur.
Kesalahan umum
- Menulis persyaratan sebagai solusi (“pakai baterai litium”) alih-alih kebutuhan.
- Kolom tanpa satuan atau target, mustahil diverifikasi.
- Menyusun matriks hanya dari opini internal, tanpa data pelanggan.
- Rumah raksasa dengan 40 baris dan 60 kolom: batasi pada persyaratan yang penting.
- Menganggap skor sebagai presisi matematis: selisih kecil antar kolom tidak menentukan.
- Mengabaikan atap dan baru menemukan konflik saat prototipe.
Langkah berikutnya: pilih produk yang sedang disiapkan, daftar 5 persyaratan pelanggan beserta kepentingannya, lalu coba matriks 9-3-1 pada 5 karakteristik terukur.
Pertanyaan yang sering diajukan
Apa itu QFD?
Quality Function Deployment, metode yang mengubah kebutuhan pelanggan menjadi persyaratan teknis, lalu menjadi komponen, proses, dan pengendalian.
Apa itu House of Quality?
Matriks pertama dalam QFD. Matriks ini menyilangkan persyaratan pelanggan (baris) dengan karakteristik teknis (kolom), dengan atap korelasi.
Bagaimana menghitung prioritas tiap karakteristik?
Jumlahkan, sepanjang kolom, kepentingan persyaratan dikali hubungan (9, 3, atau 1). Untuk baterai dalam contoh: 5×9 + 4×3 + 4×3 + 3×1 = 72.
Siapa yang menciptakan QFD?
Yoji Akao di Jepang, mulai 1960-an. Hauser dan Clausing mempopulerkan House of Quality di Barat pada 1988.
Apa beda QFD dan FMEA?
QFD menentukan apa yang harus diberikan produk kepada pelanggan. FMEA menganalisis bagaimana produk atau proses bisa gagal memberikannya.
Berapa banyak persyaratan dalam sebuah rumah?
Biasanya 5 sampai 20 persyaratan yang diprioritaskan. Lebih dari itu matriks sulit dibaca dan dipelihara.
Sumber
- AKAO, Y. Quality Function Deployment: Integrating Customer Requirements into Product Design. Cambridge: Productivity Press, 1990.
- HAUSER, J. R.; CLAUSING, D. The House of Quality. Harvard Business Review, May-June 1988.
- REVELLE, J. B.; MORAN, J. W.; COX, C. A. The QFD Handbook. New York: Wiley, 1998.
- COHEN, L. Quality Function Deployment: How to Make QFD Work for You. Reading: Addison-Wesley, 1995.
Sumber berbahasa Inggris, kecuali dinyatakan lain.
Tentang penulis
Spesialis Lean Manufacturing dan manajemen perilaku
Lebih dari 20 tahun di industri otomotif dan pengerjaan logam (GM dan Dana), praktisi Lean Manufacturing sejak 2006. Instruktur SENAI dan mentor program Brasil Mais Produtivo di Brasil, memberikan konsultasi, pelatihan, dan audit untuk lebih dari 50 perusahaan, memadukan kualitas, produktivitas, dan pengembangan manusia.
