Apa itu sistem eksekusi manufaktur
Sistem eksekusi manufaktur (MES) adalah perangkat lunak yang melacak dan mengendalikan produksi di lantai pabrik secara waktu nyata: ia menerima perintah kerja dari ERP, memberi tahu tiap stasiun kerja apa yang harus dijalankan, mencatat apa yang benar-benar terjadi, dan mengirim hasilnya kembali ke ERP.
Ia berada di antara perencanaan (ERP) dan peralatan (PLC, sensor). ERP tahu apa yang dijual dan dibeli; MES tahu, menit demi menit, apa yang dikerjakan lini, mengapa berhenti, dan berapa banyak komponen baik yang dihasilkan.
Posisi MES: piramida ISA-95
Standar ISA-95 (IEC 62264) mengatur integrasi antara perusahaan dan kendali dalam tingkat-tingkat. MES berada di tingkat 3, manajemen operasi manufaktur.
| Tingkat | Apa itu | Contoh |
|---|---|---|
| 4 | Perencanaan bisnis | ERP, penjualan, pembelian, perhitungan biaya |
| 3 | Operasi manufaktur | MES, penjadwalan rinci, kualitas, ketertelusuran |
| 2 | Supervisi dan kendali | SCADA, HMI |
| 1 | Kendali langsung | PLC, penggerak, sensor |
| 0 | Proses fisik | Mesin, lini, operator |
Tingkat 4 dan 3 bekerja pada cakrawala berbeda: ERP merencanakan dalam hitungan hari dan minggu (lihat MRP dan jadwal induk produksi); MES bekerja per shift, perintah kerja, dan operasi.
Fungsi MES
Model MESA International 1997 mencantumkan 11 fungsi. Dalam praktik, fungsi-fungsi itu dikelompokkan menjadi enam blok:
- Penjadwalan rinci dan pelepasan perintah: urutan perintah per mesin dan pelepasan ke stasiun. Melengkapi perencanaan dan pengendalian produksi.
- Pengumpulan data dan pelaporan: kuantitas, reject, waktu setup, jam kerja, dan downtime, melalui pembacaan otomatis atau terminal.
- Manajemen sumber daya dan tenaga kerja: status mesin dan perkakas, kualifikasi operator.
- Kualitas dan pengendalian proses: inspeksi, peringatan penyimpangan, penahanan lot.
- Ketertelusuran dan silsilah: lot bahan baku, mesin, dan operator mana yang menghasilkan tiap komponen.
- Analisis kinerja dan pemeliharaan: OEE, produktivitas, dan permintaan perawatan.
Tidak ada perusahaan yang membutuhkan semuanya sekaligus. Kebanyakan mulai dari pelaporan dan downtime, yang sudah memberi masukan bagi OEE dan andon.
Integrasi MES dan ERP
| Arah | Data yang dipertukarkan |
|---|---|
| ERP ke MES | Perintah produksi, kuantitas dan tanggal, daftar bahan, routing, prioritas |
| MES ke ERP | Kuantitas baik dan reject, konsumsi bahan aktual, jam mesin dan tenaga kerja, status perintah |
Keuntungannya ada pada arah kedua. Tanpa MES, ERP menerima konfirmasi yang terlambat dan diketik manual, sehingga biaya aktual dan persediaan tertinggal. Dengan MES, biaya produksi berasal dari data terukur, bukan estimasi.
Contoh: OEE dihitung dari data MES
Contoh ilustratif: sebuah lini permesinan dengan shift terencana 480 menit. MES mencatat 60 menit downtime, waktu siklus ideal 30 detik (0,5 menit) per komponen, 700 komponen diproduksi, dan 679 baik.
| Item | Perhitungan | Hasil |
|---|---|---|
| Waktu jalan | 480 − 60 | 420 menit |
| Ketersediaan | 420 ÷ 480 | 87,5% |
| Kinerja | (700 × 0,5) ÷ 420 | 83,3% |
| Kualitas | 679 ÷ 700 | 97,0% |
| OEE | 0,875 × 0,833 × 0,97 | 70,7% |
Pemeriksaan: 679 komponen baik × 0,5 menit = 339,5 menit waktu yang sepenuhnya produktif, dan 339,5 ÷ 480 = 70,7%. MES terbayar lewat data masukannya: dengan pencatatan manual, 60 menit downtime biasanya dilaporkan terlalu sedikit dan OEE tampak lebih baik daripada kenyataan.
Cara menerapkannya dalam 6 langkah
- Definisikan masalah: pelaporan terlambat, tidak ada ketertelusuran, downtime tanpa penyebab tercatat.
- Petakan aliran dan data lini, seperti pada pemetaan aliran nilai.
- Pilih proyek percontohan: satu lini atau sel dengan bottleneck yang diketahui.
- Integrasikan: ERP (perintah dan konfirmasi) dan mesin (penghitung dan status).
- Standarkan kode downtime dan reject sebelum go-live.
- Latih, gunakan dalam rapat harian, dan baru kemudian perluas ke lini lain.
MES adalah tulang punggung data lantai produksi bagi Industri 4.0, tetapi tidak menggantikan proses yang terdefinisi dengan baik.
Kesalahan umum
- Membeli sistem sebelum menstandarkan proses dan kode downtime.
- Mempertahankan pelaporan manual secara paralel, yang menggandakan pekerjaan operator.
- Menerapkan semua fungsi dan semua lini sekaligus.
- Mengintegrasikan dengan ERP tanpa memutuskan siapa pemilik setiap data.
- Mengukur tanpa bertindak: data yang tak pernah sampai ke rapat harian tidak menghasilkan perbaikan.
Langkah berikutnya: sebelum membandingkan vendor, catat selama dua minggu pada satu lini downtime dan reject dengan kode standar, bahkan di atas kertas. Jika tim memakai data itu setiap hari, Anda siap mengotomatiskan pengumpulannya; jika tidak, perangkat lunak tidak akan menyelesaikan masalahnya.
Pertanyaan yang sering diajukan
Apa kepanjangan MES?
Manufacturing Execution System, atau sistem eksekusi manufaktur. Ia mengendalikan dan mencatat produksi secara waktu nyata.
Apa perbedaan MES dan ERP?
ERP merencanakan sumber daya dan bisnis (pesanan, persediaan, biaya). MES mengeksekusi dan mencatat apa yang terjadi di produksi, per perintah kerja, mesin, dan shift.
Apakah MES menggantikan perencanaan produksi?
Tidak. Perencanaan merencanakan; MES mengeksekusi, mengumpulkan data, dan memungkinkan penjadwalan ulang dengan informasi nyata.
MES berada di tingkat ISA-95 yang mana?
Tingkat 3, di antara ERP (tingkat 4) dan supervisi serta kendali (tingkat 2 dan 1).
Apakah setiap pabrik membutuhkan MES?
Tidak. Dengan sedikit mesin, spreadsheet dan papan sudah cukup. MES bermanfaat bila ada banyak perintah kerja, ketertelusuran diwajibkan, atau pelaporan manual menunda keputusan.
Apakah MES menghitung OEE?
Ya, bila ia mengumpulkan downtime, jumlah komponen, dan reject. Ini salah satu aplikasi pertamanya.
Sumber
- ANSI/ISA-95 / IEC 62264. Enterprise-Control System Integration.
- MESA International. MES Functionalities and MRP to MES Data Flows (white paper), 1997.
- KLETTI, J. (Ed.). Manufacturing Execution Systems: MES. Berlin: Springer, 2007.
- NAKAJIMA, S. Introduction to TPM: Total Productive Maintenance. Cambridge, MA: Productivity Press, 1988.
Sumber berbahasa Inggris, kecuali dinyatakan lain.
Tentang penulis
Spesialis Lean Manufacturing dan manajemen perilaku
Lebih dari 20 tahun di industri otomotif dan pengerjaan logam (GM dan Dana), praktisi Lean Manufacturing sejak 2006. Instruktur SENAI dan mentor program Brasil Mais Produtivo di Brasil, memberikan konsultasi, pelatihan, dan audit untuk lebih dari 50 perusahaan, memadukan kualitas, produktivitas, dan pengembangan manusia.
