- Was ist das VDA 6.3 Prozessaudit
- Visuelle Übersicht zum VDA 6.3 Audit
- Die Prozesselemente P2 bis P7
- Bewertung: Fragenpunkte, Erfüllungsgrad und Einstufung
- Durchgerechnetes Beispiel (fiktiv und vereinfacht)
- Das Audit in 6 Schritten durchführen
- Einsatz und Bezug zu anderen Anforderungen
- Häufige Fehler
- Häufige Fragen
Was ist das VDA 6.3 Prozessaudit
Das VDA 6.3 Prozessaudit ist die Methode des Verbands der Automobilindustrie (VDA), mit der bewertet wird, ob ein Prozess, von der Produktentwicklung bis zur Auslieferung an den Kunden, stabil Qualität liefern kann. Ergebnis sind ein Erfüllungsgrad je Prozesselement und eine Einstufung A, B oder C.
Es ist die in der europäischen Automobil-Lieferkette am häufigsten geforderte Prozessauditmethode und taucht in den kundenspezifischen Forderungen für Unternehmen nach IATF 16949 auf. Der Unterschied zum Systemaudit ist der Fokus: Der Auditor folgt dem Prozess vor Ort, mit standardisierten Fragen und einer Bewertung je Frage.
Visuelle Übersicht zum VDA 6.3 Audit
Die Übersicht fasst die Elemente P2 bis P7, die Bewertungsskala, die Formel für den Erfüllungsgrad und die Einstufung zusammen, mit demselben Zahlenbeispiel wie in diesem Artikel.
Die Prozesselemente P2 bis P7
Der Fragenkatalog ist in Prozesselemente gegliedert. P1 (Potenzialanalyse) dient der Bewertung eines neuen Lieferanten vor der Vergabe; die übrigen Elemente decken den Produktlebenszyklus ab.
| Element | Schwerpunkt | Wann auditiert |
|---|---|---|
| P1 | Potenzialanalyse des Lieferanten | Vor der Vergabe |
| P2 | Projektmanagement | Entwicklung |
| P3 | Planung der Produkt- und Prozessentwicklung | Entwicklung |
| P4 | Realisierung der Produkt- und Prozessentwicklung | Vor Serienanlauf |
| P5 | Lieferantenmanagement | Entwicklung und Serie |
| P6 | Prozessanalyse / Produktion (Input, Arbeitsinhalt, Ressourcen, Wirksamkeit, Ergebnis) | Serie |
| P7 | Kundenbetreuung, Kundenzufriedenheit, Service | Serie |
P6 ist im Alltag das häufigste Element, weil es das Audit der Serienfertigung ist. Es wird Prozessschritt für Prozessschritt bewertet: Jeder auditierte Arbeitsgang erhält seinen eigenen Prozentwert. Um zu antizipieren, was der Auditor hier fragt, sollten Produktionslenkungsplan und FMEA des Prozesses griffbereit sein.
Bewertung: Fragenpunkte, Erfüllungsgrad und Einstufung
Jede Frage erhält eine Bewertung, und die Bewertung braucht beobachtete Nachweise, keine bloße Aussage.
| Punkte | Bedeutung |
|---|---|
| 10 | Anforderung erfüllt |
| 8 | Weitgehend erfüllt, kleine Abweichungen |
| 4 | Nur teilweise erfüllt, relevante Abweichungen |
| 0 | Nicht erfüllt |
EG (%) = Summe der Punkte ÷ (Anzahl bewerteter Fragen × 10) × 100
Der Gesamterfüllungsgrad ist der Durchschnitt der bewerteten Elemente. Die Einstufung folgt diesen Bereichen.
| Klasse | Bereich | Aussage |
|---|---|---|
| A | EG ≥ 90% | Qualitätsfähig: Prozess erfüllt die Qualitätsanforderungen |
| B | 80% ≤ EG < 90% | Bedingt qualitätsfähig; Maßnahmenplan erforderlich |
| C | EG < 80% | Nicht qualitätsfähig; sofortige Maßnahmen und erneutes Audit |
Fragen, die für den Prozess nicht zutreffen, werden mit dokumentierter Begründung aus der Berechnung genommen. Der Katalog kennzeichnet außerdem kritische Fragen: Eine niedrige Bewertung dort kann die Einstufung herabstufen, auch wenn der Prozentwert hoch ist. Die Herabstufungsregel unterscheidet sich je nach Ausgabe des Bandes; prüfen Sie sie in der Fassung, die Ihr Kunde fordert.
Durchgerechnetes Beispiel (fiktiv und vereinfacht)
Ein Hersteller von Dreh- und Frästeilen wird in den Elementen P2 bis P7 auditiert. Damit die Rechnung kurz bleibt, nutzt das Beispiel nur wenige Fragen je Element; der echte Katalog enthält mehr.
| Element | Fragen | Erreichte Punkte | Mögliche Punkte | EG |
|---|---|---|---|---|
| P2 | 5 | 40 | 50 | 80,0% |
| P3 | 6 | 48 | 60 | 80,0% |
| P4 | 8 | 64 | 80 | 80,0% |
| P5 | 5 | 38 | 50 | 76,0% |
| P6 | 10 | 76 | 100 | 76,0% |
| P7 | 6 | 52 | 60 | 86,7% |
Durchschnitt der sechs Elemente: (80 + 80 + 80 + 76 + 76 + 86,7) ÷ 6 = 79,8%. Einstufung C, knapp um 0,2 Prozentpunkte.
Der Lerneffekt: Eine einzige P6-Frage, die von 4 auf 8 Punkte steigt, hebt P6 auf 80% und den Durchschnitt auf 80,4%, und der Betrieb wäre B. Deshalb bleibt man nicht beim Prozentwert stehen: Der Maßnahmenplan muss die mit 4 oder 0 bewerteten Fragen angehen, beginnend bei P5 (Lieferanten) und P6 (Produktion). Jede Abweichung wird eine Korrekturmaßnahme mit Verantwortlichem und Termin; schwierigere Ursachen verlangen einen 8D-Report.
Das Audit in 6 Schritten durchführen
- Umfang festlegen: Produkt, Prozess, Elemente und der Kunde, der die Methode fordert.
- Team bilden: in VDA 6.3 qualifizierter Auditor, unabhängig vom auditierten Bereich.
- Vorbereiten: Prozessablaufplan, FMEA, Produktionslenkungsplan sowie Reklamations- und Ausschusshistorie lesen.
- Am Ort des Geschehens auditieren: dem Materialfluss folgen, den Arbeitsgang beobachten, den Mitarbeiter fragen und Aufzeichnungen am Arbeitsplatz prüfen.
- Bewerten: jede Frage mit notiertem Nachweis bewerten, ohne die Note vor Ort zu verhandeln.
- Abschließen: Abschlussbesprechung, Bericht mit EG je Element, Klasse und Maßnahmenplan mit Terminen; Nachverfolgung bis zum Abschluss.
Einsatz und Bezug zu anderen Anforderungen
- Automobilzulieferer: Deutsche Kunden verlangen die Methode bei Zweitparteienaudits.
- Internes Prozessaudit: Die IATF 16949 fordert Audits der Fertigungsprozesse; VDA 6.3 ist ein anerkannter Weg dafür und ergänzt das interne Audit nach ISO 9001.
- Produktanlauf: Die Prüfung von P3 und P4 fließt in APQP und PPAP ein.
- Tägliche Absicherung: Zwischen den Audits hält das Layered Process Audit (LPA) den Standard wöchentlich überprüft.
Häufige Fehler
- Das Papier auditieren: 10 Punkte, weil die Verfahrensanweisung existiert, ohne zu sehen, dass der Arbeitsgang sie einhält.
- Nur den Leiter fragen: Die Bewertung muss auf dem beruhen, was der Mitarbeiter tut, und auf der Aufzeichnung am Arbeitsplatz.
- Noten verhandeln: Anpassen, damit es "bestanden" wird, zerstört den Wert der Methode.
- Pauschaler Maßnahmenplan: "Mitarbeiter schulen" ohne Ursache, Verantwortlichen und Termin.
- Ausgaben mischen: Prozentwerte aus verschiedenen Ausgaben des Bandes ohne Hinweis vergleichen.
- Als Produktnachweis verstehen: Klasse A sagt etwas über den Prozess; sie ersetzt weder Prüfung noch statistische Prozesslenkung.
Häufige Fragen
Was ist ein VDA 6.3 Prozessaudit?
Es ist die VDA-Methode zur Bewertung von Prozessen von der Entwicklung über die Produktion bis zum Service, mit standardisierten Fragen, Bewertung je Frage und Einstufung A, B oder C.
Welche Punkte kann eine Frage erhalten?
10 (erfüllt), 8 (weitgehend erfüllt), 4 (teilweise erfüllt) und 0 (nicht erfüllt).
Wie berechnet man den Erfüllungsgrad?
Summe der Punkte geteilt durch 10 mal Anzahl der bewerteten Fragen, in Prozent. Im Beispiel erreicht P2 40 von 50 Punkten: 80%.
Was unterscheidet Klasse A, B und C?
A ist 90% oder mehr, B reicht von 80% bis unter 90%, und C liegt unter 80%.
Ist VDA 6.3 in der IATF 16949 verpflichtend?
Nicht für sich genommen. Die IATF 16949 fordert Audits der Fertigungsprozesse, und VDA 6.3 ist die Methode, die viele deutsche Kunden dafür verlangen.
Worin unterscheidet sich VDA 6.3 von ISO 9001?
ISO 9001 ist eine Anforderung an das Managementsystem. VDA 6.3 ist eine Prozessauditmethode mit definierten Fragen und Bewertung.
Quellen
- VDA QMC. Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie, Band 6 Teil 3: Prozessaudit. Berlin: VDA.
- IATF. IATF 16949: Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme für die Serien- und Ersatzteilproduktion in der Automobilindustrie.
- DIN EN ISO 19011: Leitfaden zur Auditierung von Managementsystemen.
Zum Weiterlernen: verlässliche Quellen und Links
- ISO: ISO 9001 and related standards, Quality management (auf Englisch)
- ASQ: Quality Resources (auf Englisch)
Merken Sie sich diese Adresse: Manufatura Enxuta ist Ihre Schule für Lean Manufacturing. Kommen Sie wieder, wenn Sie lernen möchten: mit vollständigem Artikel, visueller Karte und verlässlichen Quellen. Folgen Sie einem der Lernpfade oder schlagen Sie im Glossar A–Z nach.
Möchten Sie eine Kurzübersicht zum Nachschlagen in der Fertigung?
Laden Sie das kostenlose E-Book Taschenführer herunter, mit den Lean-Werkzeugen, zusammengefasst auf je einer Seite.
E-Book herunterladen
Über den Autor
Spezialist für Lean Manufacturing und Verhaltensmanagement
Über 20 Jahre in der Automobil- und Metallindustrie (GM und Dana), Praktiker für Lean Manufacturing seit 2006. SENAI-Dozent und Mentor im brasilianischen Programm Brasil Mais Produtivo, mit Beratung, Schulung und Audits für über 50 Unternehmen. Er verbindet Qualität, Produktivität und Personalentwicklung.
