- Was Lean Construction ist
- Visuelle Übersicht zur Pull-Planung auf der Baustelle
- Warum die Baustelle eine andere Planung braucht
- Die 4 Ebenen des Last Planner
- Lookahead und Beseitigung von Behinderungen
- PPC: die Kennzahl für die Planzuverlässigkeit
- Rechenbeispiel: 4 Wochen auf einer Hochbaustelle
- Wöchentlicher Ablauf
- Über das Last Planner System hinaus
- Häufige Fehler
- Häufige Fragen
Was Lean Construction ist
Lean Construction überträgt die Prinzipien des Lean Manufacturing auf die Baustelle: Verschwendung senken, den Arbeitsfluss zwischen den Gewerken stabilisieren und Kundennutzen liefern. Das bekannteste Planungswerkzeug ist das Last Planner System, das den Bauzeitenplan in verlässliche Wochenzusagen übersetzt.
Die theoretische Grundlage stammt von Lauri Koskela, der 1992 vorschlug, das Bauen als Fluss und nicht nur als Umwandlung von Input in ein Produkt zu betrachten. Das Last Planner System wurde von Glenn Ballard und Greg Howell entwickelt, die mit dem Lean Construction Institute verbunden sind.
Visuelle Übersicht zur Pull-Planung auf der Baustelle
Die Übersicht zeigt die 4 Planungsebenen, die 6-Wochen-Vorschau und die PPC-Berechnung aus dem Beispiel.
Warum die Baustelle eine andere Planung braucht
Ein klassischer Terminplan schiebt Tätigkeiten nach Datum: Ist das Gewerk Bodenbelag für Montag eingeplant, erscheint es, auch wenn der Untergrund nicht freigegeben ist oder das Material fehlt. Die Folgen sind Wartezeit, Nacharbeit und Arbeit außerhalb der Reihenfolge.
Das Last Planner System kehrt die Logik um. Statt zu fragen "Was steht diese Woche im Terminplan?", fragt es: "Was kann gemacht werden?" Die Gewerke sagen nur Aufgaben ohne offene Behinderung zu. Das ist dieselbe Denkweise wie bei der Pull-Produktion: Arbeit wird nach dem freigegeben, was bereit ist, sie aufzunehmen.
Die 4 Ebenen des Last Planner
| Ebene | Zeitraum | Frage | Ergebnis |
|---|---|---|---|
| 1. Rahmenterminplan | Gesamtprojekt | Welche Meilensteine gibt es? | Übergabetermine und Phasen |
| 2. Phasenplanung (Pull Planning) | Eine Phase | Was braucht jedes Gewerk vom vorherigen? | Vereinbarte Reihenfolge und Dauern, rückwärts geplant |
| 3. Lookahead | 6 Wochen, wöchentlich aktualisiert | Was muss frei sein, damit die Arbeit machbar ist? | Behinderungen erkannt und beseitigt |
| 4. Wochenarbeitsplan | 1 Woche | Was machen wir tatsächlich? | Zusagen und PPC-Messung |
In der Phasenplanung kleben die Gewerke Karten an eine Wand, beginnend beim Übergabetermin und rückwärts in der Zeit. Wer die Arbeit ausführt, legt Dauer und benötigte Vorleistung fest. Das schafft echte Verbindlichkeit.
Lookahead und Beseitigung von Behinderungen
Der Lookahead betrachtet die nächsten 6 Wochen und stellt für jede Tätigkeit dieselbe Frage: Ist sie ausführbar? Typische Behinderungen:
- Planung: fehlendes Detail, Frage nur über Bedenkenanzeige oder RFI geklärt.
- Material: Bestellung ohne bestätigten Liefertermin.
- Personal und Geräte: Kolonne oder Maschine noch anderweitig eingesetzt.
- Raum: Vorgängergewerk nicht fertig oder Bereich nicht freigegeben.
- Sicherheit und Genehmigungen: Freigaben und Gerüst vorhanden.
Jede Behinderung erhält einen Verantwortlichen und einen Termin, etwa in einem Maßnahmenplan nach 5W2H. Nur Tätigkeiten ohne offene Behinderung gehen in den Wochenplan.
PPC: die Kennzahl für die Planzuverlässigkeit
PPC = abgeschlossene Aufgaben ÷ geplante Aufgaben der Woche × 100
Eine Aufgabe zählt nur, wenn sie zu 100 % fertig ist; 90 % fertig zählt null. Der PPC misst, ob die Gewerke ihre Zusagen einhalten, nicht die Produktivität.
Rechenbeispiel: 4 Wochen auf einer Hochbaustelle
Fiktives Beispiel. Das Team hat die Aufgaben des Wochenplans und die abgeschlossenen erfasst:
| Woche | Geplant | Abgeschlossen | PPC |
|---|---|---|---|
| 1 | 20 | 15 | 75,0 % |
| 2 | 18 | 14 | 77,8 % |
| 3 | 22 | 19 | 86,4 % |
| 4 | 20 | 18 | 90,0 % |
| Summe | 80 | 66 | 82,5 % |
Jede der 14 nicht abgeschlossenen Aufgaben erhielt eine dokumentierte Ursache:
| Ursache | Aufgaben | Anteil der Abweichungen |
|---|---|---|
| Material nicht geliefert | 5 | 35,7 % |
| Kolonne oder Gerät nicht verfügbar | 3 | 21,4 % |
| Unvollständige Planung oder offene Frage | 3 | 21,4 % |
| Regen | 2 | 14,3 % |
| Vorgängergewerk verspätet | 1 | 7,1 % |
Material und Personal machen 8 der 14 Abweichungen aus (57,1 %). Die Maßnahme liegt im Lookahead: Lieferungen und Einsatzplanung 3 bis 4 Wochen vorher bestätigen. Das ist eine Pareto-Analyse auf der Baustelle. Nach jeder Woche mit niedrigem PPC lohnen sich die 5 Whys für die Hauptursache.
Wöchentlicher Ablauf
- PPC der Woche berechnen und die Ursachen der nicht abgeschlossenen Aufgaben erfassen.
- Lookahead aktualisieren: eine Woche vorrücken und Behinderungen prüfen.
- Jeder Bauleiter oder Polier schlägt die Aufgaben der nächsten Woche vor, die er zusagen kann.
- Plan an einer Tafel für visuelles Management auf der Baustelle aushängen, mit PPC und Ursachen.
Die Besprechung dauert 30 bis 60 Minuten und umfasst die Poliere und Gewerkeleiter, nicht nur die Bauleitung. Wer ausführt, muss im Raum sein.
Über das Last Planner System hinaus
Weitere Praktiken im Lean Construction: Taktplanung und Taktsteuerung (fester Rhythmus je Bauabschnitt), Weg-Zeit-Planung, Vorfertigung, Baustellenlogistik und visuelles Management. Die Logik aus Rhythmus und Reihenfolge entspricht der Produktionsglättung (Heijunka) in der Fabrik.
Häufige Fehler
- PPC als Druckmittel. Wird die Zahl zur Strafe, sagen die Gewerke weniger zu oder verschweigen Abweichungen. Nutzen Sie sie zur Ursachensuche.
- Ursachen nicht erfassen. PPC ohne Ursache zeigt nur, dass der Plan nicht hält, aber nicht warum.
- Planung ohne die Gewerke. Eine von der Bauleitung aufgezwungene Zusage ist keine Zusage.
- Lookahead nur auf dem Papier. Ohne Verantwortlichen und Termin je Behinderung bleibt der Wochenplan brüchig.
- Teilfertige Aufgaben zählen. 90 % fertig ist nicht fertig; das Folgegewerk kann nicht starten.
- 100 % anstreben. Ein perfekter PPC deutet auf einen zu vorsichtigen Plan hin. Auf vielen Baustellen zeigen Werte über 80 % bereits einen stabilen Fluss.
Häufige Fragen
Was ist Lean Construction?
Die Anwendung des Lean-Denkens auf das Bauen, mit Schwerpunkt auf Arbeitsfluss, Verschwendungsabbau und Kundennutzen.
Was ist das Last Planner System?
Ein System zur Planung und Steuerung der Produktion in vier Ebenen, bei dem die Ausführenden nur Aufgaben ohne Behinderung zusagen.
Wie berechnet man den PPC?
Vollständig abgeschlossene Aufgaben ÷ geplante Aufgaben × 100. Im Beispiel 66 ÷ 80 = 82,5 %.
Was ist ein Lookahead?
Die mittelfristige Planung, meist über 6 Wochen, mit der Behinderungen erkannt und beseitigt werden, bevor eine Aufgabe in den Wochenplan kommt.
Was ist Pull Planning?
Rückwärtsplanung ab einem Meilenstein gemeinsam mit den beteiligten Gewerken, die festlegen, was sie jeweils vom Vorgänger benötigen.
Eignet sich Lean Construction für kleine Baustellen?
Ja. Bei kleinen Projekten genügen eine Tafel, ein kurzer Lookahead und die wöchentliche PPC-Messung.
Quellen
- KOSKELA, L. Application of the New Production Philosophy to Construction. Stanford University, CIFE Technical Report 72, 1992.
- BALLARD, G. The Last Planner System of Production Control. Dissertation, University of Birmingham, 2000.
- WOMACK, J.; JONES, D. Lean Thinking. Free Press.
- LIKER, J. Der Toyota Weg. FinanzBuch Verlag.
Zum Weiterlernen: verlässliche Quellen und Links
- Lean Enterprise Institute: What is Lean? (auf Englisch)
- Toyota Motor Corporation: Toyota Production System (auf Englisch)
- Wikipedia: Schlanke Produktion
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Über den Autor
Spezialist für Lean Manufacturing und Verhaltensmanagement
Über 20 Jahre in der Automobil- und Metallindustrie (GM und Dana), Praktiker für Lean Manufacturing seit 2006. SENAI-Dozent und Mentor im brasilianischen Programm Brasil Mais Produtivo, mit Beratung, Schulung und Audits für über 50 Unternehmen. Er verbindet Qualität, Produktivität und Personalentwicklung.
