O que é um dashboard de produção
O dashboard de produção é um painel que mostra, em uma tela ou quadro, poucos indicadores do turno comparados com a meta, de modo que o supervisor entenda em segundos se a produção está dentro do plano e onde agir. Ele pode ser eletrônico (TV ligada a planilha, MES ou sensores) ou manual, em quadro branco.
O objetivo não é mostrar todos os dados disponíveis, e sim apoiar uma decisão: parar, chamar manutenção, remanejar pessoas ou seguir. O que não leva a uma ação não precisa estar no painel.
Mapa visual do dashboard de produção
O mapa traz os indicadores, as metas, as regras de alerta e o exemplo de turno com leitura rápida.
Quais indicadores mostrar
Comece pelos mesmos grupos do quadro SQDCM: segurança, qualidade, entrega, custo e moral. Para a produção em si, cinco a sete indicadores bastam.
| Indicador | Fórmula | Frequência |
|---|---|---|
| Produzido x plano | Real ÷ planejado × 100 | Hora a hora |
| Aderência ao plano | Total real ÷ total planejado × 100 | Turno |
| OEE | Disponibilidade × desempenho × qualidade | Turno |
| Paradas | Minutos parados por causa (Pareto) | Turno |
| Qualidade de primeira | Peças boas ÷ peças produzidas × 100 | Turno |
| Segurança | Dias sem acidente com afastamento | Diário |
Para a fórmula completa e as seis grandes perdas, veja OEE. A qualidade de primeira passagem e o efeito acumulado entre etapas estão em FPY e RTY. Para decidir o que medir na empresa toda, consulte os indicadores de desempenho da produção enxuta.
Exemplo resolvido: um turno de 8 horas
Exemplo fictício de uma linha de montagem. Tempo planejado de produção: 480 minutos. Ciclo ideal: 0,5 min por peça. Plano: 720 peças (90 por hora). Paradas no turno: 48 minutos. Produzidas: 700 peças, sendo 672 boas.
| Componente | Cálculo | Resultado | Meta | Estado |
|---|---|---|---|---|
| Tempo de operação | 480 − 48 | 432 min | — | — |
| Disponibilidade | 432 ÷ 480 | 90,0% | 92% | Amarelo |
| Desempenho | (700 × 0,5) ÷ 432 | 81,0% | 85% | Amarelo |
| Qualidade | 672 ÷ 700 | 96,0% | 98% | Amarelo |
| OEE | 0,900 × 0,810 × 0,960 | 70,0% | 75% | Amarelo |
| Aderência ao plano | 700 ÷ 720 | 97,2% | 100% | Amarelo |
OEE = 90,0% × 81,0% × 96,0% = 70,0% (confere: 672 × 0,5 ÷ 480 = 0,70)
Leitura rápida: nenhum indicador está vermelho, mas todos estão abaixo da meta. A perda maior em pontos está no desempenho (81,0% contra 85%).
Painel hora a hora com semáforo
A regra de cor deve estar escrita no painel: verde a partir de 100% do plano da hora, amarelo de 90% a menos de 100%, vermelho abaixo de 90%.
| Hora | Plano | Real | % do plano | Acumulado real | Desvio acumulado | Estado |
|---|---|---|---|---|---|---|
| H1 | 90 | 92 | 102,2% | 92 | +2 | Verde |
| H2 | 90 | 90 | 100,0% | 182 | +2 | Verde |
| H3 | 90 | 70 | 77,8% | 252 | −18 | Vermelho |
| H4 | 90 | 88 | 97,8% | 340 | −20 | Amarelo |
| H5 | 90 | 95 | 105,6% | 435 | −15 | Verde |
| H6 | 90 | 85 | 94,4% | 520 | −20 | Amarelo |
| H7 | 90 | 90 | 100,0% | 610 | −20 | Verde |
| H8 | 90 | 90 | 100,0% | 700 | −20 | Verde |
A hora 3 concentra o problema: 20 peças perdidas, e o turno nunca recuperou. Vermelho exige registro de causa e ação na hora, como no andon. Hora com estado verde não precisa de comentário.
Pareto de paradas
Os 48 minutos de parada se dividem assim: falta de material 18 min (37,5%), ajuste 14 min (29,2%), quebra 10 min (20,8%) e troca de ferramenta 6 min (12,5%). Acumulado: 37,5%, 66,7%, 87,5% e 100%. As duas primeiras causas somam 32 de 48 minutos (66,7%), então o plano de ação do dia começa por material e ajuste. Veja como montar o gráfico em Pareto.
Layout e boas práticas
- Topo: cartões de indicador. Valor grande, meta ao lado e cor de estado. Máximo de cinco a sete cartões.
- Meio: gráfico do dia. Plano contra real hora a hora, com o acumulado. É a parte mais lida.
- Base: causas. Pareto de paradas e de defeitos, com a lista das ações abertas, responsável e prazo.
- Leitura em 5 segundos: quem passa a 3 metros da tela deve saber se está bem ou mal.
- Cor só para estado: não use verde, amarelo e vermelho como decoração.
- Meta sempre visível junto do valor, com a regra de cor escrita.
- Frequência igual ao ciclo de decisão: se o supervisor decide a cada hora, atualize a cada hora.
- Um dono por indicador, com definição documentada (o que entra e o que não entra no cálculo).
- Comece manual. Valide as definições em quadro e planilha antes de automatizar.
Um painel para cada nível
| Nível | Pergunta | Conteúdo | Atualização |
|---|---|---|---|
| Célula ou linha | Estamos no plano agora? | Hora a hora, paradas, defeitos | Hora |
| Supervisão | Onde devo agir hoje? | OEE, aderência, Pareto por linha | Turno |
| Gerência | A tendência melhora? | OEE, entrega e custo semanais | Semana |
Cada nível alimenta as reuniões em camadas da gestão diária. Quando os dados vêm de máquinas, um MES ou sensores de IoT industrial automatizam o apontamento. Para a visão geral de quadros, veja gestão visual.
Erros comuns
- Indicadores demais: 20 números na tela e nenhum lido.
- Sem meta: um valor sem comparação não diz se está bom.
- Dado atrasado: painel atualizado no dia seguinte não gera ação no turno.
- Definições diferentes: cada área calcula o OEE de um jeito e ninguém confia no número.
- Painel de cobrança: usar a tela para culpar pessoas faz o dado ser maquiado.
- Tela bonita sem ação: se o vermelho não gera registro de causa e responsável, o painel é só decoração.
Perguntas frequentes
O que é um dashboard de produção?
É um painel com poucos indicadores do turno, comparados com a meta e com cores de estado, para decidir rápido onde agir.
Quais indicadores colocar no dashboard?
Produzido contra plano hora a hora, aderência, OEE, paradas por causa, qualidade de primeira e segurança.
Como calcular o OEE de um turno?
Multiplique disponibilidade, desempenho e qualidade. No exemplo, 90,0% × 81,0% × 96,0% = 70,0%.
Qual a regra de semáforo mais usada?
Verde na meta ou acima, amarelo em uma faixa abaixo dela (por exemplo, 90% a 99%) e vermelho abaixo disso. A regra deve ficar escrita no painel.
Preciso de software para ter um dashboard?
Não. Um quadro com apontamento por hora já funciona. Software e sensores ajudam quando o volume de dados ou a frequência de atualização exigem.
Com que frequência atualizar o painel?
No mesmo ritmo das decisões: de hora em hora para a linha, por turno para a supervisão e por semana para a gerência.
Fontes
- NAKAJIMA, S. Introduction to TPM: Total Productive Maintenance. Cambridge: Productivity Press, 1988.
- FEW, S. Information Dashboard Design. Sebastopol: O'Reilly.
- GREIF, M. The Visual Factory: Building Participation Through Shared Information. Cambridge: Productivity Press, 1991.
- SLACK, N. et al. Administração da Produção. São Paulo: Atlas.
Para estudar mais: fontes e links confiáveis
- ASQ: Quality Resources (em inglês)
- Lean Enterprise Institute: What is Lean? (em inglês)
- Wikipédia: Indicador-chave de desempenho
- Wikipédia: Eficácia geral do equipamento
Guarde este endereço: o Manufatura Enxuta é a sua escola de manufatura enxuta. Volte sempre que precisar estudar, com artigo completo, mapa visual e fontes confiáveis. Siga uma das trilhas de estudo ou consulte o glossário A–Z.
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Sobre o autor
Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental
Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.
