O que é sequenciamento da produção
Sequenciamento é a definição da ordem em que as ordens de produção serão processadas em um recurso. Com as mesmas ordens e a mesma capacidade, mudar só a sequência muda o prazo médio, o estoque em processo e quantos pedidos atrasam.
É a etapa mais fina do PCP: depois de planejar o que e quanto produzir, decide-se em que ordem.
Mapa visual do sequenciamento
O mapa compara as três regras com o mesmo conjunto de ordens, nos gráficos de Gantt e na tabela de resultados.
As três regras
| Regra | Critério | O que prioriza |
|---|---|---|
| FIFO | Primeiro a entrar, primeiro a sair | Ordem de chegada |
| SPT | Menor tempo de processamento primeiro | Fluxo rápido, menos estoque em processo |
| EDD | Data de entrega mais próxima primeiro | Cumprir prazos |
Exemplo: 4 ordens em uma máquina
| Ordem | Tempo (dias) | Data de entrega (dia) |
|---|---|---|
| A | 6 | 8 |
| B | 2 | 6 |
| C | 8 | 18 |
| D | 3 | 15 |
| Regra | Sequência | Término | Fluxo médio | Atraso total | Ordens atrasadas |
|---|---|---|---|---|---|
| FIFO | A, B, C, D | 6, 8, 16, 19 | 12,25 dias | 6 | 2 (B e D) |
| SPT | B, D, A, C | 2, 5, 11, 19 | 9,25 dias | 4 | 2 (A e C) |
| EDD | B, A, D, C | 2, 8, 11, 19 | 10,00 dias | 1 | 1 (C) |
Todas as sequências terminam no dia 19, porque o trabalho total é o mesmo. O que muda é o caminho: o SPT tem o menor tempo médio de fluxo e o EDD tem o menor atraso.
Como calcular os indicadores
- Tempo de término: soma acumulada dos tempos na sequência.
- Tempo médio de fluxo: média dos tempos de término (todas as ordens disponíveis no dia 0). No FIFO, (6 + 8 + 16 + 19) ÷ 4 = 12,25.
- Atraso: término menos data de entrega, quando positivo. No FIFO, B atrasa 2 dias (8 − 6) e D atrasa 4 (19 − 15): total de 6.
Quando usar cada regra
| Regra | Use quando |
|---|---|
| FIFO | As datas de entrega são parecidas, o fluxo é estável e a justiça com o cliente pesa |
| SPT | O objetivo é reduzir o tempo médio de fluxo e o estoque em processo, e os prazos não são críticos |
| EDD | Cumprir datas de entrega é a prioridade |
Para uma única máquina, o SPT minimiza o tempo médio de fluxo e o EDD minimiza o maior atraso, resultados clássicos da teoria de programação da produção. Na prática, o SPT puro pode deixar ordens longas esperando indefinidamente; combine regras ou use limites de espera.
Setups, famílias e gargalo
Quando o tempo de setup depende da sequência, agrupar ordens da mesma família pode valer mais que qualquer regra simples. Sequencie com cuidado o gargalo, porque é ele que define a entrega da fábrica, e use o SMED para tornar a sequência mais flexível.
Erros comuns
- Escolher a regra sem considerar o objetivo.
- Ignorar as datas de entrega.
- Não considerar os tempos de setup e as restrições.
- Focar em um único indicador, como o tempo de fluxo.
- Mudar a sequência a toda hora, sem critério.
Perguntas frequentes
O que é sequenciamento da produção?
É a definição da ordem em que as ordens de produção serão processadas em um recurso.
Qual a diferença entre FIFO, SPT e EDD?
FIFO segue a ordem de chegada; SPT processa primeiro a ordem mais curta; EDD processa primeiro a de data de entrega mais próxima.
Qual regra reduz o tempo médio de fluxo?
O SPT. No exemplo, o tempo médio cai de 12,25 dias (FIFO) para 9,25 dias.
Qual regra reduz atrasos?
O EDD. No exemplo, o atraso total cai para 1 dia, com uma única ordem atrasada.
Como calcular o tempo médio de fluxo?
Some os tempos de término de todas as ordens e divida pelo número de ordens.
Fontes
- PINEDO, M. L. Scheduling: Theory, Algorithms, and Systems. Nova York: Springer.
- JACKSON, J. R. Scheduling a production line to minimize maximum tardiness. Los Angeles: UCLA, 1955.
- TUBINO, D. F. Planejamento e Controle da Produção: teoria e prática. São Paulo: Atlas.
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Sobre o autor
Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental
Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.