O que é a matriz GUT
A matriz GUT é uma ferramenta de priorização que dá a cada problema uma nota de Gravidade, Urgência e Tendência (de 1 a 5) e multiplica as três. O produto, de 1 a 125, monta o ranking: o problema de maior pontuação é o primeiro a ser tratado.
Ela costuma ser atribuída a Charles Kepner e Benjamin Tregoe e serve quando há mais problemas do que gente e tempo para resolvê-los. No chão de fábrica, é o jeito mais rápido de transformar uma lista de reclamações em uma ordem de ataque que o time consegue defender.
Mapa visual da matriz GUT
O mapa reúne a escala de notas, a fórmula G × U × T e o ranking do exemplo resolvido neste artigo.
Fórmula e escala de notas
Pontuação GUT = Gravidade × Urgência × Tendência
- Gravidade (G): o tamanho do dano se nada for feito (segurança, qualidade, custo, cliente).
- Urgência (U): quanto tempo existe antes que o dano aconteça.
- Tendência (T): o que acontece se o problema for deixado como está: estabiliza ou piora?
| Nota | Gravidade | Urgência | Tendência |
|---|---|---|---|
| 1 | Sem gravidade | Pode esperar | Não vai piorar |
| 2 | Pouco grave | Pouco urgente | Piora a longo prazo |
| 3 | Grave | O mais cedo possível | Piora a médio prazo |
| 4 | Muito grave | Urgente | Piora em pouco tempo |
| 5 | Extremamente grave | Ação imediata | Piora rapidamente |
Como a conta é um produto, uma nota 1 em qualquer dimensão derruba a pontuação. Um problema pode ser gravíssimo (G = 5), mas se a urgência e a tendência forem 1, ele marca 5 e vai para o fim da fila.
Exemplo resolvido: fábrica de embalagens plásticas
Exemplo fictício. A equipe de uma fábrica de embalagens levantou seis problemas e, em reunião com produção, qualidade e manutenção, chegou a um consenso de notas:
| Posição | Problema | G | U | T | G × U × T |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Reclamação de cliente por embalagem danificada | 5 | 4 | 5 | 5 × 4 × 5 = 100 |
| 2 | Paradas não planejadas da injetora 3 | 5 | 4 | 4 | 5 × 4 × 4 = 80 |
| 3 | Atraso na entrega de matéria-prima | 4 | 3 | 5 | 4 × 3 × 5 = 60 |
| 4 | Refugo no acabamento | 4 | 4 | 3 | 4 × 4 × 3 = 48 |
| 5 | Ferramentas fora do lugar na troca de molde | 2 | 3 | 3 | 2 × 3 × 3 = 18 |
| 6 | Iluminação fraca no setor de expedição | 2 | 2 | 2 | 2 × 2 × 2 = 8 |
A soma das pontuações é 100 + 80 + 60 + 48 + 18 + 8 = 314. Os três primeiros somam 240, ou 76% do total. É nessa faixa que a equipe concentra o plano de ação.
| Posição | Problema | Pontos | % acumulado |
|---|---|---|---|
| 1 | Reclamação de cliente por embalagem danificada | 100 | 32% |
| 2 | Paradas não planejadas da injetora 3 | 80 | 57% |
| 3 | Atraso na entrega de matéria-prima | 60 | 76% |
| 4 | Refugo no acabamento | 48 | 92% |
| 5 | Ferramentas fora do lugar na troca de molde | 18 | 97% |
| 6 | Iluminação fraca no setor de expedição | 8 | 100% |
Repare que a reclamação do cliente (5 × 4 × 5) ficou à frente das paradas da injetora (5 × 4 × 4) só pela tendência: o cliente insatisfeito piora rápido, e a máquina parada tem contorno mais lento.
Como montar a matriz em 5 passos
- Liste os problemas com frase concreta, sem solução embutida. Use o gemba, os indicadores e as reclamações; veja a gestão visual da área.
- Defina a escala e escreva o significado de cada nota 1 a 5 antes de pontuar, para que todos usem a mesma régua.
- Pontue em grupo, com quem conhece o processo. Cada pessoa dá a nota e as divergências são discutidas, não promediadas às cegas.
- Multiplique e ordene do maior para o menor produto.
- Transforme o topo em ação: para os primeiros itens, monte o plano de ação 5W2H ou um relatório A3, e revise a matriz quando a situação mudar.
GUT, Pareto e FMEA: quando usar cada um
O diagrama de Pareto ordena por dados medidos (quantidade de defeitos, minutos parados, custo). A GUT ordena por julgamento da equipe e serve quando ainda não há dado confiável, quando os problemas são de natureza diferente (segurança, prazo, qualidade) ou quando é preciso decidir rápido. O ideal é combinar: use Pareto onde há dados e GUT para comparar itens que não cabem no mesmo gráfico. Para riscos de processo ou produto com severidade, ocorrência e detecção, a ferramenta própria é a FMEA. Entre as demais ferramentas básicas, veja as 7 ferramentas da qualidade.
Erros comuns e limitações
- Notas por opinião de uma pessoa só. O chefe pontua sozinho e a matriz vira justificativa de decisão já tomada.
- Escala sem definição. Sem critério escrito, "4" significa uma coisa para cada pessoa.
- Problemas misturados em níveis diferentes, como "falta de treinamento" ao lado de "parada da máquina 3". Liste fatos do mesmo nível.
- Empates. Quando dois itens somam o mesmo valor, desempate pela gravidade ou pelo custo de esperar.
- Tratar o número como exato. A GUT é qualitativa: a diferença entre 60 e 64 não é significativa.
- Não revisar. A urgência e a tendência mudam; refaça a matriz a cada ciclo.
Perguntas frequentes
O que significa GUT?
Gravidade, Urgência e Tendência: as três dimensões usadas para pontuar cada problema.
Como calcular a matriz GUT?
Dê notas de 1 a 5 para G, U e T e multiplique. O resultado vai de 1 a 125; quanto maior, mais prioritário.
Qual a diferença entre gravidade, urgência e tendência?
Gravidade é o tamanho do dano, urgência é o prazo antes que ele ocorra, e tendência é a evolução do problema se nada for feito.
Matriz GUT substitui o Pareto?
Não. O Pareto usa dados medidos; a GUT usa julgamento da equipe. Elas se complementam.
Quantos problemas cabem na matriz?
Em geral de 5 a 15. Acima disso, agrupe problemas parecidos ou separe por área antes de pontuar.
Quem deve pontuar?
Um grupo pequeno de quem conhece o problema na prática: operação, qualidade, manutenção e a liderança da área.
Fontes
- KEPNER, C. H.; TREGOE, B. B. The Rational Manager. New York: McGraw-Hill, 1965.
- CAMPOS, V. F. TQC: Controle da Qualidade Total (no estilo japonês). Belo Horizonte: INDG.
- SLACK, N. et al. Administração da Produção. São Paulo: Atlas.
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Sobre o autor
Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental
Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.
