Qué es la secuenciación de la producción
La secuenciación define el orden en que se procesarán las órdenes en un recurso. Con las mismas órdenes y la misma capacidad, cambiar solo la secuencia cambia el plazo promedio, el inventario en proceso y cuántos pedidos se atrasan.
Es el paso más fino de la planificación y control de la producción: después de decidir qué y cuánto producir, se decide en qué orden.
Mapa visual de la secuenciación
El mapa compara las tres reglas con el mismo conjunto de órdenes, en los diagramas de Gantt y en la tabla de resultados.
Las tres reglas
| Regla | Criterio | Qué prioriza |
|---|---|---|
| FIFO | Primero en entrar, primero en salir | Orden de llegada |
| SPT | Menor tiempo de procesamiento primero | Flujo rápido, menos inventario en proceso |
| EDD | Fecha de entrega más temprana primero | Cumplir plazos |
Ejemplo: 4 órdenes en una máquina
| Orden | Tiempo (días) | Fecha de entrega (día) |
|---|---|---|
| A | 6 | 8 |
| B | 2 | 6 |
| C | 8 | 18 |
| D | 3 | 15 |
| Regla | Secuencia | Finalización | Flujo promedio | Tardanza total | Órdenes tardías |
|---|---|---|---|---|---|
| FIFO | A, B, C, D | 6, 8, 16, 19 | 12,25 días | 6 | 2 (B y D) |
| SPT | B, D, A, C | 2, 5, 11, 19 | 9,25 días | 4 | 2 (A y C) |
| EDD | B, A, D, C | 2, 8, 11, 19 | 10,00 días | 1 | 1 (C) |
Todas las secuencias terminan el día 19, porque el trabajo total es el mismo. Lo que cambia es el camino: SPT logra el menor tiempo de flujo promedio y EDD la menor tardanza.
Cómo calcular los indicadores
- Tiempo de finalización: suma acumulada de los tiempos en la secuencia.
- Tiempo de flujo promedio: promedio de los tiempos de finalización (todas las órdenes disponibles en el día 0). En FIFO, (6 + 8 + 16 + 19) ÷ 4 = 12,25.
- Tardanza: finalización menos fecha de entrega, cuando es positiva. En FIFO, B se atrasa 2 días (8 − 6) y D se atrasa 4 (19 − 15): total de 6.
Cuándo usar cada regla
| Regla | Úsala cuando |
|---|---|
| FIFO | Las fechas de entrega son similares, el flujo es estable y la equidad con el cliente importa |
| SPT | El objetivo es reducir el tiempo de flujo promedio y el inventario en proceso, y los plazos no son críticos |
| EDD | Cumplir las fechas de entrega es la prioridad |
Para una sola máquina, SPT minimiza el tiempo de flujo promedio y EDD minimiza la mayor tardanza, resultados clásicos de la teoría de programación. En la práctica, SPT puro puede dejar esperando indefinidamente a las órdenes largas; conviene combinar reglas o fijar límites de espera.
Cambios de formato, familias y cuello de botella
Cuando el tiempo de cambio depende de la secuencia, agrupar órdenes de la misma familia puede valer más que cualquier regla simple. Secuencia con cuidado el cuello de botella, que define la entrega de toda la planta, y usa SMED para ganar flexibilidad.
Errores comunes
- Elegir la regla sin considerar el objetivo.
- Ignorar las fechas de entrega.
- No considerar los tiempos de preparación ni las restricciones.
- Enfocarse en un solo indicador, como el tiempo de flujo.
- Cambiar la secuencia a cada rato, sin criterio.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la secuenciación de la producción?
Es la definición del orden en que se procesarán las órdenes de producción en un recurso.
¿Qué diferencia hay entre FIFO, SPT y EDD?
FIFO sigue el orden de llegada; SPT procesa primero la orden más corta; EDD procesa primero la de fecha de entrega más temprana.
¿Qué regla reduce el tiempo de flujo promedio?
SPT. En el ejemplo, baja de 12,25 días (FIFO) a 9,25 días.
¿Qué regla reduce la tardanza?
EDD. En el ejemplo, la tardanza total baja a 1 día, con una sola orden tardía.
¿Cómo se calcula el tiempo de flujo promedio?
Suma los tiempos de finalización de todas las órdenes y divide entre el número de órdenes.
Fuentes
- PINEDO, M. L. Scheduling: Theory, Algorithms, and Systems. Nueva York: Springer.
- JACKSON, J. R. Scheduling a production line to minimize maximum tardiness. Los Ángeles: UCLA, 1955.
- CHASE, R. B.; JACOBS, F. R. Administración de operaciones. México: McGraw-Hill.
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Sobre el autor
Especialista en Lean Manufacturing y Gestión del Comportamiento
Más de 20 años en la industria automotriz y metalmecánica (GM y Dana), especialista en Lean Manufacturing desde 2006. Instructor y mentor del SENAI en el programa Brasil Mais Produtivo, con consultorías, capacitaciones y auditorías en más de 50 empresas, uniendo calidad, productividad y desarrollo de personas.