Qué son la matriz de riesgos y el análisis preliminar de peligros
La matriz de riesgos clasifica cada riesgo cruzando probabilidad y severidad, y el análisis preliminar de peligros (APP) es el levantamiento anticipado de los peligros de una actividad que usa esa matriz para decidir qué tratar primero. El riesgo se calcula como probabilidad × severidad.
El APP nace de la seguridad de sistemas (MIL-STD-882) y se hace antes de operar, cuando eliminar el peligro aún es barato. En la planta sirve para tareas como cambio de matriz, izaje de cargas y mantenimiento, y complementa al AMEF (FMEA), que mira fallas de producto y proceso.
Mapa visual de la matriz de riesgos y el APP
El mapa trae la matriz 5x5, los niveles de acción y el ejemplo de APP con el riesgo antes y después de las medidas.
La matriz 5x5: escalas y niveles
Riesgo = Probabilidad (P) × Severidad (S)
Defina por escrito el significado de cada nivel. Sin eso, la matriz es opinión. Ejemplo de escalas:
| Nivel | Probabilidad | Severidad |
|---|---|---|
| 1 | Remota | Insignificante: sin lesión o solo primeros auxilios |
| 2 | Improbable | Leve: lesión con tratamiento, sin incapacidad |
| 3 | Posible | Moderada: lesión con incapacidad temporal |
| 4 | Probable | Grave: lesión incapacitante |
| 5 | Frecuente | Catastrófica: muerte o invalidez permanente |
Matriz 5x5 con el riesgo de cada celda y su nivel:
| Severidad \ Probabilidad | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 5 | 5 · Medio | 10 · Alto | 15 · Alto | 20 · Crítico | 25 · Crítico |
| 4 | 4 · Bajo | 8 · Medio | 12 · Alto | 16 · Alto | 20 · Crítico |
| 3 | 3 · Bajo | 6 · Medio | 9 · Medio | 12 · Alto | 15 · Alto |
| 2 | 2 · Bajo | 4 · Bajo | 6 · Medio | 8 · Medio | 10 · Alto |
| 1 | 1 · Bajo | 2 · Bajo | 3 · Bajo | 4 · Bajo | 5 · Medio |
Niveles y acciones (convención de este ejemplo; cada empresa define la suya):
| Nivel | Riesgo (P × S) | Acción |
|---|---|---|
| Bajo | 1 a 4 | Aceptar y monitorear |
| Medio | 5 a 9 | Reducir cuando sea viable, con plan y plazo |
| Alto | 10 a 16 | Actuar con prioridad; continuar solo con controles provisionales |
| Crítico | 20 a 25 | Detener la actividad hasta tener control |
Ejemplo resuelto: APP de un área de estampado
Ejemplo ficticio con cinco actividades. Cada una recibe P y S antes de las medidas, se calcula el riesgo, se aplican las medidas y se reevalúan P y S.
| Actividad y peligro | P | S | Riesgo | Medida de control | P | S | Residual |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cambio de matriz en la prensa: aplastamiento de la mano | 3 | 5 | 15 (Alto) | Bloqueo y etiquetado (LOTO) y calzo de seguridad | 1 | 5 | 5 (Medio) |
| Izaje de bobina con puente grúa: caída de carga | 2 | 5 | 10 (Alto) | Inspección de eslingas y zona de izaje aislada | 1 | 5 | 5 (Medio) |
| Abastecimiento manual de cajas: lumbalgia | 4 | 2 | 8 (Medio) | Mesa elevadora en el puesto | 2 | 2 | 4 (Bajo) |
| Limpieza con aire comprimido: proyección de partículas | 4 | 3 | 12 (Alto) | Prohibir el aire comprimido y usar aspiradora industrial | 1 | 3 | 3 (Bajo) |
| Aceite en el piso del pasillo: caída | 3 | 3 | 9 (Medio) | Bandeja recolectora y rutina de limpieza | 1 | 3 | 3 (Bajo) |
| Total | 54 | 20 |
Riesgo total antes: 15 + 10 + 8 + 12 + 9 = 54. Después: 5 + 5 + 4 + 3 + 3 = 20. Reducción de (54 − 20) ÷ 54 ≈ 63%. Antes, tres actividades estaban en nivel Alto (15, 10 y 12); después, ninguna. Note que la severidad del aplastamiento y de la caída de carga sigue en 5: la medida redujo la probabilidad, no la gravedad, por eso el riesgo residual sigue siendo Medio y requiere seguimiento.
Jerarquía de controles
Al definir medidas, siga el orden de eficacia:
- Eliminar el peligro (suprimir la tarea o la energía).
- Sustituir por un proceso o material menos peligroso: en el ejemplo, aspiradora en lugar de aire comprimido.
- Protección de ingeniería: resguardos, enclavamientos, mando bimanual, como exige la norma brasileña NR-12 de seguridad en máquinas.
- Medidas administrativas: procedimientos, señalización, capacitación, bloqueo y etiquetado.
- EPP: la última barrera, no la primera.
Las medidas de ingeniería y de eliminación reducen la probabilidad de forma más confiable que las que dependen del comportamiento. Los problemas de postura y esfuerzo, como la lumbalgia del ejemplo, se tratan en ergonomía en la producción.
Cómo hacer el APP en 6 pasos
- Delimite el alcance: el área, la máquina o la actividad. En proyectos nuevos, haga el análisis antes de comprar o instalar.
- Liste las etapas de la tarea y observe la actividad real en el gemba, no el procedimiento en papel.
- Identifique peligros y escenarios: la fuente del peligro, quién está expuesto y cómo ocurre la lesión.
- Clasifique P y S con las escalas de la empresa y calcule el riesgo antes de las medidas.
- Defina controles según la jerarquía: eliminar, sustituir, protección de ingeniería, administrativo, EPP.
- Reclasifique el riesgo residual, asigne responsable y plazo, y revise tras cambios, accidentes o casi accidentes.
Con muchas acciones abiertas, priorice por nivel y use la matriz GUT para ordenar las de igual puntuación. Las acciones que dependen de la organización del puesto combinan con las 5S, y las desviaciones halladas pasan a acción correctiva.
Errores comunes y limitaciones
- Escalas sin definición escrita: cada evaluador usa un criterio y los números pierden sentido.
- EPP o capacitación como única medida, sin intentar eliminar o proteger en la fuente.
- Evaluar el procedimiento escrito y no la actividad real, sin escuchar al operador.
- Mirar solo la probabilidad y olvidar la severidad: 5 × 1 y 1 × 5 dan el mismo número, pero exigen tratamientos distintos.
- No reevaluar el riesgo residual tras la medida.
- Hacer el análisis una vez y archivarlo, sin revisión tras cambio de máquina, layout o método.
Limitación: la matriz es cualitativa. Ordena riesgos, pero no mide el riesgo real y no sustituye un análisis detallado cuando la severidad es catastrófica.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el análisis preliminar de peligros (APP)?
Es el levantamiento anticipado de los peligros de una actividad o instalación, con evaluación del riesgo y medidas de control, hecho antes de operar.
¿Cómo se calcula el riesgo en la matriz?
Se multiplica la probabilidad por la severidad. En la matriz 5x5 del ejemplo el resultado va de 1 a 25 y define el nivel de riesgo.
¿Cuál es la diferencia entre APP y AMEF?
El APP se hace temprano, por actividad o peligro, centrado en la seguridad de las personas. El AMEF analiza modos de falla de producto o proceso con severidad, ocurrencia y detección.
¿Cuál es la jerarquía de controles?
Eliminar el peligro, sustituirlo, aplicar controles de ingeniería, adoptar medidas administrativas y, al final, usar EPP.
¿Es obligatoria una matriz 5x5?
No. Las normas piden una evaluación sistemática de riesgos, pero no fijan el tamaño de la matriz. Se usan 3x3, 4x4 y 5x5.
¿Cuándo revisar la matriz?
Tras un accidente o casi accidente, un cambio de máquina, layout, método o material, y en revisiones periódicas definidas por la empresa.
Fuentes
- ISO 31000: Gestión del riesgo: directrices.
- ISO 45001: Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
- ISO 12100: Seguridad de las máquinas: principios generales de diseño, evaluación y reducción del riesgo.
- Departamento de Defensa de EE. UU. MIL-STD-882: Standard Practice for System Safety.
Para seguir estudiando: fuentes y enlaces fiables
- ISO: ISO 31000, Risk management (en inglés)
- ABEPRO: Associação Brasileira de Engenharia de Produção (en portugués)
- Wikipedia: Gestión de riesgos
Guarde esta dirección: Manufatura Enxuta es su escuela de manufactura esbelta. Vuelva siempre que necesite estudiar, con artículo completo, mapa visual y fuentes fiables. Siga una de las rutas de estudio o consulte el glosario A–Z.
¿Quieres las herramientas listas para usar?
Descarga el e-book gratuito "Kit de Resolución de Problemas", con PDCA, A3, 5 Porqués e Ishikawa.
Descargar e-book
Sobre el autor
Especialista en Lean Manufacturing y Gestión del Comportamiento
Más de 20 años en la industria automotriz y metalmecánica (GM y Dana), especialista en Lean Manufacturing desde 2006. Instructor y mentor del SENAI en el programa Brasil Mais Produtivo, con consultorías, capacitaciones y auditorías en más de 50 empresas, uniendo calidad, productividad y desarrollo de personas.
