Was FEFO und FIFO sind
FIFO (First In, First Out) lagert zuerst die Charge aus, die zuerst eingegangen ist. FEFO (First Expired, First Out) lagert zuerst die Charge aus, die zuerst verfällt, auch wenn sie später kam. Bei verderblicher Ware zählt das Verfallsdatum, nicht das Eingangsdatum.
Beides beschreibt den physischen Warenfluss im Lager. FIFO als Bewertungsverfahren für Kosten ist ein anderes Thema, siehe FIFO, LIFO und gewogener Durchschnitt.
Visuelle Übersicht: FIFO, FEFO und LIFO einsetzen
Die Übersicht vergleicht die drei Regeln und zeigt das Beispiel mit 3 Chargen und dem vermiedenen Verlust.
Unterschied zwischen FIFO, FEFO und LIFO
| Regel | Zuerst raus | Einsatz bei |
|---|---|---|
| FIFO | Älteste Charge im Bestand | Lange Haltbarkeit, Risiko der Veralterung oder Produktversionswechsel |
| FEFO | Charge mit dem nächsten Verfallsdatum | Lebensmittel, Getränke, Pharmazeutika, Chemikalien, Klebstoffe, Farben und alles mit Haltbarkeit |
| LIFO | Zuletzt eingelagerte Charge | Schütt- oder Stapelgut ohne Verfall und ohne Alterungseffekt, bei dem nur die oberste Lage erreichbar ist |
Faustregel: Zählt das Alter der Charge, FIFO; zählt das Verfallsdatum, FEFO; zählt beides nicht und ist der Zugriff begrenzt, kann LIFO genügen.
Beispiel: 3 Chargen desselben Artikels
Fiktiver Fall. Ein verderblicher Artikel kostet 8 € pro Stück, Verbrauch 20 Stück pro Tag ab dem 20.04. Eine später eingegangene Charge hat eine kürzere Haltbarkeit.
| Charge | Eingang | Verfall | Menge | Tage bis Verfall am 20.04. | FIFO-Reihenfolge | FEFO-Reihenfolge |
|---|---|---|---|---|---|---|
| L-101 | 2.03. | 30.06. | 400 | 71 | 1 | 2 |
| L-102 | 9.03. | 15.05. | 300 | 25 | 2 | 1 |
| L-103 | 16.03. | 30.06. | 500 | 71 | 3 | 3 |
Charge L-102 kam nach L-101, verfällt aber 46 Tage früher. Angenommen, die Ware ist bis zum Tag vor dem Verfall verkäuflich.
| Reihenfolge | FIFO (nach Eingang) | FEFO (nach Verfall) |
|---|---|---|
| 1 | L-101: 20.04. – 9.05. (400) | L-102: 20.04. – 4.05. (300) |
| 2 | L-102: 10.05. – 14.05. (100) | L-101: 5.05. – 24.05. (400) |
| 3 | L-103: 15.05. – 8.06. (500) | L-103: 25.05. – 18.06. (500) |
Bei FIFO reicht L-101 (400 Stück) 20 Tage, bis zum 9.05. Erst am 10.05. beginnt der Abgang von L-102, es bleiben 5 Verkaufstage bis zum Verfall am 15.05.: 100 Stück gehen raus, 200 Stück verfallen. Der Verlust beträgt 200 × 8 € = 1.600 €, das sind 16,7 % des Werts der 1.200 Stück (9.600 €).
Bei FEFO geht L-102 zuerst raus, die 300 Stück reichen 15 Tage (bis zum 4.05.) und der Verlust ist null. Alle drei Chargen sind bis zum 18.06. verbraucht, vor dem Verfall am 30.06.
FEFO im Lager einführen
- Charge und Verfallsdatum im Wareneingang erfassen. Ohne Daten beim Eingang gibt es kein FEFO. Das Datum bei der Prüfung ablesen und Chargen mit zu kurzer Restlaufzeit gemäß Vereinbarung mit dem Lieferanten zurückweisen.
- Chargenrein lagern. Ein Lagerplatz darf keine Chargen mit unterschiedlichem Verfall mischen. Siehe Kommissionierung und Lagerplatzvergabe.
- Layout wählen, das den Zugriff auf die richtige Charge erlaubt. Palettenregal und Durchlaufregal (Beschickung hinten, Entnahme vorn) unterstützen FIFO und FEFO; Einfahrregale unterstützen LIFO.
- Kommissionierregel im System hinterlegen. Ein Lagerverwaltungssystem (WMS) schlägt die Charge nach Verfall vor. Ohne WMS helfen Farbetiketten je Verfallsmonat und eine Chargenliste.
- Verfallswarnung einrichten. Wöchentlich die Chargen auflisten, die in den nächsten 30 Tagen verfallen, um sie vor dem Verlust zu bewerben, umzulagern oder zu spenden.
- Einhaltung prüfen. Charge und Verfall in die permanente Inventur aufnehmen.
Kennzahlen
- Verfallsverlust: verfallener Wert ÷ bewegter Wert im Zeitraum. Im FIFO-Beispiel 200 × 8 € = 1.600 €.
- Restlaufzeit beim Versand: Tage bis zum Verfall beim Auslagern. Viele Kunden verlangen ein Minimum.
- Reichweite in Tagen: Bestand ÷ Tagesverbrauch; liegt sie über der Haltbarkeit, entstehen Verluste. Siehe Lagerumschlag.
Beobachten Sie auch Langsamdreher aus der ABC-Analyse: Sie verfallen am häufigsten.
Häufige Fehler
- FIFO bei verderblicher Ware: Die ältere Charge verfällt nicht immer zuerst, wie im Beispiel.
- Chargen auf einem Platz mischen: Der Mitarbeiter weiß nicht, welche er entnehmen soll.
- Falsches Verfallsdatum erfassen: Ein Datumsfehler bringt die Charge aus der Reihenfolge. Beim Eingang prüfen.
- Mindestrestlaufzeit des Kunden ignorieren: Die Charge verfällt später, darf aber nicht mehr geliefert werden.
- Auf die Disziplin der Mitarbeiter bauen: Ohne Systemvorgabe wird die am leichtesten erreichbare Charge gegriffen.
Häufige Fragen
Was ist der Unterschied zwischen FEFO und FIFO?
FIFO lagert die zuerst eingegangene Charge zuerst aus. FEFO lagert die zuerst verfallende Charge zuerst aus, unabhängig vom Eingang.
Sind FEFO und FIFO dasselbe?
Nein. FIFO folgt der Eingangsreihenfolge, FEFO dem Verfallsdatum. Folgt das Verfallsdatum der Eingangsreihenfolge, liefern beide dasselbe Ergebnis.
Wann sollte man FEFO nutzen?
Bei Artikeln mit Haltbarkeit: Lebensmittel, Getränke, Arzneimittel, Chemikalien, Klebstoffe, Farben und Gummiteile.
Was ist LIFO im Lager?
Last In, First Out. Es passt nur zu Artikeln ohne Verfall und ohne Alterungseffekt, meist Schüttgut oder Regale, in denen nur die oberste Lage erreichbar ist.
Wie setzt man FEFO ohne WMS um?
Charge und Verfall im Wareneingang erfassen, jeder Charge einen eigenen Platz geben, Farbetiketten je Verfallsmonat nutzen und wöchentlich prüfen.
Senkt FEFO den Lagerumschlag?
Nein, der Umschlag bleibt gleich. FEFO senkt den Verfallsverlust, weil die Charge mit der kürzeren Restlaufzeit zuerst verbraucht wird.
Quellen
- TEN HOMPEL, M.; SCHMIDT, T. Warehouse Management. Berlin: Springer.
- GUDEHUS, T. Logistik. Berlin: Springer.
- FRAZELLE, E. World-Class Warehousing and Material Handling. New York: McGraw-Hill.
- BALLOU, R. H. Business Logistics/Supply Chain Management. Pearson.
Zum Weiterlernen: verlässliche Quellen und Links
- CSCMP: Supply Chain Management Definitions and Glossary (auf Englisch)
- ILOS: Instituto de Logística e Supply Chain (auf Portugiesisch)
- Wikipedia: Lagerhaltung
- Wikipedia: Inventar
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Über den Autor
Spezialist für Lean Manufacturing und Verhaltensmanagement
Über 20 Jahre in der Automobil- und Metallindustrie (GM und Dana), Praktiker für Lean Manufacturing seit 2006. SENAI-Dozent und Mentor im brasilianischen Programm Brasil Mais Produtivo, mit Beratung, Schulung und Audits für über 50 Unternehmen. Er verbindet Qualität, Produktivität und Personalentwicklung.
