O que é o TWI
O TWI (Training Within Industry) é um conjunto de programas curtos de treinamento para supervisores e líderes de fábrica. Os três principais são o JI (instrução do trabalho), o JM (métodos do trabalho) e o JR (relações no trabalho): ensinar o serviço, melhorá-lo e lidar com as pessoas.
O TWI nasceu nos Estados Unidos, entre 1940 e 1945, para formar rapidamente supervisores e instrutores quando a indústria de guerra perdeu mão de obra experiente. Autores como Donald Dinero mostram que essas ideias chegaram ao Japão no pós-guerra e influenciaram a forma como a Toyota ensina o trabalho padronizado.
Mapa visual do TWI
O mapa mostra os quatro passos do JI, o exemplo de decomposição do trabalho e as três linhas de programa lado a lado.
As três linhas de programa
Cada programa responde a uma pergunta do supervisor e tem quatro passos fixos. A regra é a mesma nos três: aprender fazendo, em grupos pequenos, com o problema real do participante.
| Programa | Pergunta que responde | Os 4 passos |
|---|---|---|
| JI (Job Instruction) | Como ensinar o serviço de forma que a pessoa aprenda? | Preparar o aprendiz; apresentar a operação; fazer o aprendiz executar; acompanhar |
| JM (Job Methods) | Como fazer o mesmo serviço com menos esforço e tempo? | Decompor o trabalho; questionar cada detalhe; desenvolver o novo método; aplicar o novo método |
| JR (Job Relations) | Como resolver um problema com uma pessoa antes que ele cresça? | Levantar os fatos; pesar e decidir; agir; verificar os resultados |
Existe ainda o PD (Program Development), voltado a quem precisa resolver um problema de produção por meio de treinamento. Na prática de fábrica, JI, JM e JR são os que mais aparecem.
JI: os 4 passos para ensinar o serviço
- Preparar o aprendiz. Diga qual é o serviço, descubra o que ele já sabe, deixe-o à vontade, mostre por que o trabalho importa e posicione-o perto do posto.
- Apresentar a operação. Explique, mostre e demonstre uma etapa de cada vez, destacando os pontos-chave. Não dê mais informação do que ele consegue absorver.
- Fazer o aprendiz executar. Ele faz, você corrige, e depois ele explica cada etapa, os pontos-chave e os motivos. Repita até você ter certeza de que ele entendeu.
- Acompanhar. Deixe-o sozinho, indique a quem recorrer, verifique com frequência, incentive perguntas e reduza o acompanhamento aos poucos.
A frase que resume o JI: se o aprendiz não aprendeu, o instrutor não ensinou. A responsabilidade pelo resultado é de quem ensina, não de quem aprende.
A base do passo 2 é a folha de decomposição do trabalho, com três colunas: etapas importantes (o que fazer), pontos-chave (o que faz a diferença na qualidade, segurança ou facilidade) e motivos (por quê). É o mesmo raciocínio que sustenta um bom POP, mas escrito para ensinar, e não só para registrar.
Exemplo: decomposição de uma operação de aperto
Exemplo ilustrativo (fictício): fixar a tampa de uma carcaça com 4 parafusos, torque de 8 N·m, numa estação de montagem.
| Etapa importante | Ponto-chave | Motivo |
|---|---|---|
| 1. Encaixar a tampa na carcaça | Alinhar os dois pinos-guia antes de soltar a peça | Tampa fora de posição entorta a rosca |
| 2. Rosquear os 4 parafusos à mão | Dar 2 a 3 voltas em cada um, sem ferramenta | Evita rosca cruzada e perda da peça |
| 3. Apertar em cruz com o torquímetro a 8 N·m | Seguir a ordem 1-3-2-4 e parar no clique | Aperto em ordem distribui a carga; o clique evita torque acima do limite |
| 4. Marcar os parafusos | Um traço de caneta de torque em cada cabeça | Permite ver de longe se algum não foi apertado |
Repare que o ponto-chave não é uma instrução genérica. É o detalhe que, se for esquecido, gera defeito, risco ou retrabalho. Quando o supervisor não consegue preencher a coluna dos pontos-chave, é sinal de que ele mesmo precisa observar a operação com o tempo padrão e com quem faz bem o serviço.
Um indicador simples para medir o efeito do JI é o tempo até a autonomia: dias entre a chegada do operador e o primeiro turno sem acompanhamento. Se o tempo cai de 15 para 9 dias, a redução é de (15 − 9) ÷ 15 = 40%. Registre antes e depois, na mesma operação, para a comparação ser justa.
JM e JR em resumo
JM. Parte da decomposição do trabalho e questiona cada detalhe com as perguntas: por que é necessário, onde, quando, quem e como deve ser feito. Depois se elimina, combina, reorganiza ou simplifica. É a ponte entre o treinamento e o kaizen: melhoria feita pelo supervisor, em pequenos passos, com custo baixo.
JR. Dá um roteiro para tratar problemas com pessoas: levantar os fatos (incluindo opiniões e sentimentos), pesar e decidir, agir dentro da sua responsabilidade e verificar o resultado. Serve para atraso, conflito entre colegas, queda de desempenho ou resistência a mudanças, e complementa a gestão de mudanças.
Como implantar o TWI na fábrica
- Escolha operações críticas. Comece pelas que geram defeito, acidente ou dependem de uma só pessoa.
- Padronize antes de ensinar. Se cada turno faz de um jeito, defina o melhor método com o trabalho padronizado.
- Forme instrutores internos. Supervisores e operadores experientes praticam o JI em grupo pequeno, com sua própria operação.
- Monte a folha de decomposição de cada operação e deixe-a no posto.
- Registre quem foi treinado numa matriz de habilidades e use-a para planejar os próximos treinamentos.
- Acompanhe com o líder. Inclua a verificação do treinamento na rotina do líder no gemba.
Erros comuns
- Ensinar uma operação que ainda não está padronizada: o novato aprende a variação, não o método.
- Pular o passo 1 e começar direto pela demonstração, sem saber o que o aprendiz já domina.
- Dar todas as informações de uma vez em vez de uma etapa por vez.
- Confundir ponto-chave com regra geral ("tenha cuidado"). Ponto-chave é específico e verificável.
- Não acompanhar depois do treinamento. O passo 4 é onde o aprendizado se consolida.
- Tratar o TWI como curso pontual, e não como habilidade permanente do supervisor.
Perguntas frequentes
O que significa TWI?
Training Within Industry, ou treinamento dentro da indústria. É um conjunto de programas criado nos EUA entre 1940 e 1945 para treinar supervisores.
Quais são os 4 passos do JI?
Preparar o aprendiz, apresentar a operação, fazer o aprendiz executar e acompanhar.
Qual a diferença entre JI, JM e JR?
O JI ensina o serviço, o JM melhora o método e o JR trata de problemas com pessoas. Os três têm quatro passos.
O que é a folha de decomposição do trabalho?
É a folha com etapas importantes, pontos-chave e motivos de uma operação. Serve de base para ensinar no passo 2 do JI.
O TWI substitui o trabalho padronizado?
Não. O trabalho padronizado define o melhor método; o TWI ensina esse método de forma que a pessoa aprenda e aplique.
Quanto tempo leva a formação em JI?
Tradicionalmente, 10 horas divididas em cinco sessões de 2 horas, em grupos pequenos, com prática real.
Fontes
- DINERO, D. Training Within Industry: The Foundation of Lean. New York: Productivity Press, 2005.
- GRAUPP, P.; WRONA, R. J. The TWI Workbook: Essential Skills for Supervisors. New York: Productivity Press, 2006.
- ROBINSON, A.; SCHROEDER, D. Training, Continuous Improvement, and Human Relations: The U.S. TWI Programs and the Toyota Production System. Target, v. 9, n. 1, 1993.
- LIKER, J. K. O Modelo Toyota: 14 princípios de gestão do maior fabricante do mundo. Porto Alegre: Bookman.
Para estudar mais: fontes e links confiáveis
- Lean Enterprise Institute: What is Lean? (em inglês)
- Toyota Motor Corporation: Toyota Production System (em inglês)
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Sobre o autor
Especialista em Lean Manufacturing e Gestão Comportamental
Mais de 20 anos de indústria automotiva e metalmecânica (GM e Dana), especialista em Lean Manufacturing desde 2006. Instrutor e mentor do SENAI no programa Brasil Mais Produtivo, com consultorias, treinamentos e auditorias em mais de 50 empresas, unindo qualidade, produtividade e desenvolvimento de pessoas.
