- Qué es el dimensionamiento de personal de mantenimiento
- Mapa visual del dimensionamiento
- Fórmula
- Paso 1: levantar la demanda de horas
- Paso 2: calcular las horas productivas por técnico
- Ejemplo resuelto: planta con 9.200 horas de demanda
- Sensibilidad a la tasa de utilización
- Por especialidad y por turno
- Errores comunes
- Preguntas frecuentes
Qué es el dimensionamiento de personal de mantenimiento
El dimensionamiento de personal de mantenimiento es el cálculo del número de técnicos necesario para ejecutar, en el año, todo el trabajo de mantenimiento previsto: preventivos, correctivos, mejoras y reducción del backlog. La cuenta divide las horas de trabajo necesarias por las horas realmente productivas de cada técnico.
El error más común es dividir por las horas del contrato. Un técnico contratado para 1.752 horas al año entrega bastante menos en trabajo efectivo, por el ausentismo, la capacitación, los traslados, la espera de repuestos y la liberación del equipo. Ignorarlo genera un equipo corto, backlog creciente y correctivos que consumen el preventivo.
Mapa visual del dimensionamiento
El mapa muestra la fórmula, la demanda de horas, la disponibilidad por técnico y el ejemplo resuelto de este artículo.
Fórmula
Técnicos = horas de mantenimiento necesarias al año ÷ horas productivas por técnico al año
Horas productivas = (horas disponibles − ausentismo − capacitación) × tasa de utilización
La tasa de utilización (también llamada tiempo de llave) es la fracción de la jornada en que el técnico realmente trabaja en el equipo. Mídala por muestreo de trabajo en su planta; el 65% usado abajo es una hipótesis del ejemplo, no una referencia universal.
Paso 1: levantar la demanda de horas
Sume lo que el equipo debe ejecutar en 12 meses, con el historial del CMMS y el plan de mantenimiento:
- Preventivos y predictivos: cantidad de órdenes × horas promedio, según el plan.
- Correctivos: promedio histórico de órdenes × horas promedio. Reducir correctivos con el análisis de causa raíz disminuye esta línea.
- Mejoras y proyectos: horas previstas en el presupuesto anual.
- Backlog a reducir: la parte de las órdenes acumuladas que la meta del año prevé ejecutar.
Las paradas de gran tamaño suelen tratarse aparte, con contratistas o refuerzo temporal (vea parada programada), y quedan fuera del cálculo del equipo fijo.
Paso 2: calcular las horas productivas por técnico
| Ítem | Cálculo | Resultado |
|---|---|---|
| Días hábiles al año | 365 − 104 (fines de semana) − 12 (feriados) − 30 (vacaciones) | 219 días |
| Horas disponibles | 219 × 8 h | 1.752 h |
| Ausentismo | 3% × 1.752 | −53 h |
| Capacitación | hipótesis del ejemplo | −40 h |
| Horas netas | 1.752 − 53 − 40 | 1.659 h |
| Horas productivas | 1.659 × 65% | 1.078 h |
El porcentaje de ausentismo sale de su historial; vea cómo calcular ausentismo y rotación.
Ejemplo resuelto: planta con 9.200 horas de demanda
Ejemplo ficticio. Una planta tiene la siguiente demanda anual de mantenimiento:
| Tipo de trabajo | Cálculo | Horas/año |
|---|---|---|
| Preventivos | 300 órdenes × 12 h | 3.600 |
| Correctivos | 700 órdenes × 6 h | 4.200 |
| Mejoras y proyectos | previsión del presupuesto | 800 |
| Reducción de backlog | meta del año | 600 |
| Total | 3.600 + 4.200 + 800 + 600 | 9.200 |
Técnicos = 9.200 ÷ 1.078 = 8,53, redondeado a 9
| Equipo | Capacidad (h) | Saldo vs. 9.200 h | Ocupación |
|---|---|---|---|
| 8 técnicos | 8 × 1.078 = 8.624 | −576 h | 107% |
| 9 técnicos | 9 × 1.078 = 9.702 | +502 h | 95% |
Con 9 técnicos hay una holgura de 502 horas (cerca de 5%), una reserva útil para urgencias. Con 8, faltan 576 horas y el backlog crece. Si el backlog actual es de 1.800 horas y la meta reduce 600, quedan 1.200 horas, o 1.200 ÷ (9.702 ÷ 52) ≈ 6,4 semanas de trabajo del equipo completo.
Sensibilidad a la tasa de utilización
| Tasa de utilización | Horas productivas | Técnicos necesarios |
|---|---|---|
| 55% | 1.659 × 0,55 ≈ 912 | 9.200 ÷ 912 = 10,1 → 11 |
| 65% | 1.078 | 8,5 → 9 |
| 75% | 1.659 × 0,75 ≈ 1.244 | 9.200 ÷ 1.244 = 7,4 → 8 |
Diez puntos de utilización valen de uno a dos técnicos. Antes de contratar, conviene preguntar si el problema es falta de gente o pérdida de tiempo: falta de repuestos, falta de liberación del equipo por producción, órdenes mal planificadas y traslados. La planificación y la programación elevan la utilización sin aumentar la plantilla. El MTTR ayuda a ver dónde se pierden las horas.
Por especialidad y por turno
El total esconde un problema: los técnicos no son intercambiables. Calcule por especialidad y sume después:
| Especialidad | Demanda (h) | Cálculo | Técnicos |
|---|---|---|---|
| Mecánica | 5.000 | 5.000 ÷ 1.078 = 4,64 | 5 |
| Eléctrica | 2.600 | 2.600 ÷ 1.078 = 2,41 | 3 |
| Instrumentación | 1.600 | 1.600 ÷ 1.078 = 1,48 | 2 |
| Total | 9.200 | 8,53 (suma exacta) | 10 |
El redondeo por especialidad pide 10 técnicos frente a 9 del cálculo agregado. La salida es la polivalencia: un técnico que cubre mecánica y lubricación, por ejemplo, absorbe el redondeo. Use la matriz de habilidades para planificarlo.
En plantas con cobertura continua, calcule también por puesto. Un puesto de 24 h × 365 días tiene 8.760 horas. Dividido por 1.659 horas netas por persona: 8.760 ÷ 1.659 = 5,28, es decir, 6 personas por puesto para tener un técnico presente en todos los turnos. Esa cifra es de cobertura, no de productividad, y no se suma sin cuidado a las horas de trabajo ya calculadas para no contar dos veces.
Errores comunes
- Dividir por las horas contratadas, sin descontar ausentismo, capacitación y tiempo improductivo.
- Usar una tasa de utilización de 100%. Ningún equipo trabaja todo el tiempo en el equipo.
- Ignorar el backlog. Un equipo dimensionado solo para la demanda nueva nunca elimina lo acumulado.
- No separar por especialidad. Sobran mecánicos y faltan electricistas.
- Contratar para tapar un problema de planificación. La falta de repuestos y de programación reduce la utilización y oculta el tamaño real del equipo.
- Tratar el resultado como fijo. Revise cada año, o cuando cambien la planta, el plan o la tasa de correctivos. El dimensionamiento de operarios con el takt time sigue una lógica parecida.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la fórmula del dimensionamiento de personal de mantenimiento?
Técnicos = horas de mantenimiento necesarias al año ÷ horas productivas por técnico. Las horas productivas descuentan ausentismo, capacitación y tiempo improductivo.
¿Qué tasa de utilización usar?
La medida en su planta, por muestreo de trabajo. En el ejemplo se usó la hipótesis de 65%. Sin medición, pruebe escenarios de 55% a 75% y vea el efecto en el número de técnicos.
¿Cómo incluir el backlog en el cálculo?
Sume a la demanda anual las horas de backlog que la meta del año pretende ejecutar. En el ejemplo, 600 horas de las 1.800 acumuladas.
¿Cuántos técnicos por puesto de 24 horas?
En el ejemplo, 8.760 ÷ 1.659 = 5,28, es decir, 6 personas por puesto continuo, valor que depende del esquema de turnos y de la legislación laboral aplicable.
¿Tercerizar cambia el dimensionamiento?
Sí. Servicios como paradas y especialidades poco frecuentes suelen quedar fuera del equipo fijo, lo que reduce las horas de la demanda interna.
¿Cada cuánto revisar?
Una vez al año, y siempre que cambien el plan de mantenimiento, el parque de equipos o el volumen de correctivos.
Fuentes
- PALMER, D. Maintenance Planning and Scheduling Handbook. McGraw-Hill.
- KARDEC, A.; NASCIF, J. Manutenção: Função Estratégica. Rio de Janeiro: Qualitymark.
- VIANA, H. R. G. PCM: Planejamento e Controle da Manutenção. Rio de Janeiro: Qualitymark.
- SLACK, N. et al. Administración de operaciones. Pearson.
Para seguir estudiando: fuentes y enlaces fiables
- ABRAMAN: Associação Brasileira de Manutenção e Gestão de Ativos (en portugués)
- SMRP: Society for Maintenance & Reliability Professionals (en inglés)
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Sobre el autor
Especialista en Lean Manufacturing y Gestión del Comportamiento
Más de 20 años en la industria automotriz y metalmecánica (GM y Dana), especialista en Lean Manufacturing desde 2006. Instructor y mentor del SENAI en el programa Brasil Mais Produtivo, con consultorías, capacitaciones y auditorías en más de 50 empresas, uniendo calidad, productividad y desarrollo de personas.
